双立柱带锯床操作面板说明.doc

亨司迈：双立柱带锯床操作面板说明

双立柱带锯床操作面板说明：
一、主要用途：双柱卧式带锯床是一种延续割锯的下料设备，主要用于割锯碳素结构钢、低合金钢、特殊合金和不锈钢酸钢等各种金属材料及铜、铝等有色金属材料。二、安装：1．在锯床到位后，将地脚螺钉分别对准脚垫，并调整床台，使之水平。2.将后辅助材料调整，使之与床台水平。3.接通三相电源，采用380V电源，并应有良好的接地保护。4.油箱加入液压油，水箱加入乳化油及水混合。
三、开机前的准备：1.检查油箱油位是否正常。2.检查冷却液液位是否正常。3.对照润滑油对油对照表，对应加油位置进行润滑。4.打开锯轮盖板，锯轮是否按箭头方向运转，检查锯条位置是否合适。5．调好导臂宽度，以及导臂下的锯条夹紧螺栓，夹紧锯条。6．根据锯切材料的不同规格，选用不同齿形的锯条。这样达到更加理想的锯切效果。
操作：1.打开控制柜一侧的电源总开关，打到“ON”位置。2.打开总停开关，按动锯切按钮，查看锯床是否正常运转。3.启动面板的上升按钮，使锯框升起。4.装入锯条并涨紧锯条。5.放置材料，调整好材料位置。6.点按操作面板上的夹紧按钮开关，夹紧工件。7.根据不同材料，调整配电箱右边的调速旋钮，调节到适当的锯切速度，这样更有利于保护设备和锯条。8.启动运行按钮，锯切开始工作。9.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。10.锯切完毕，锯带会自动停止运转，锯框上升。11.按动操作面板上的松开按钮，取出材料。
五、更换锯条：1.升起锯床。2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。4.取下锯带。5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。
六、注意事项：1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。3.工作完毕后，要将机器清扫干净。4.工作时，请注意安全，锯带运转时，身体和手不要靠近机器。5.长期不用，请在所有加工面上擦涂防锈油。6为了提高锯带使用寿命，每次更新新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖部毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。
润滑油：请依以下位置于适当周期加上黄油或润滑油。序号加油位置种类时间1液压油夏天宜采用46#、冬季气温低宜采用32#每6个月更换一次2齿轮油JL-4或JL-5每6个月更换一次3冷却水可溶性切削液随时加入4齿轮箱蜗杆2处黄油或同类润滑油每周加注一次5被动轮1处6一般未喷漆的滑动面一般润滑油每日7辅助柱导轨面一般润滑油每个月加注一次
八、主要技术参数：型号切断范围G4230Φ300□300*3003505*27*0.9无级调速36.58.893液压1800*1200*1300G4240Φ400□400*4004570*34*1.1无级调速35.55.854液压2200*1200*1700G4250/70Φ500□500*7005740*41*1.3无级调速24.49.786.64液压2700*1200*1700G4265/70Φ650□650*7006620*54*1.3无级调速21.45.669.24液压3200*1500*1700G4285/85Φ850□850*8508480*67*1.6无级调速18.30.6011液压3900*1900*2900*注：锯条以锯床的尺寸大小不同，锯条规格以实际尺寸为准。
九、切削过程中经常出现的故障、可能的原因及排除方法序号故障名称可能的原因排除方法1锯条断齿（1）锯条刃背卡轮缘调整导向架或涨紧机构中的滑板座，使锯条在运转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙（2）工件本身形状不规则调整型材，使之与钳口的接触面积尽量大，从而保证夹紧可靠（3）锯床过载降低进给速度（4）锯带未涨紧涨紧锯条（5）导向块内有积屑拆下导向块，予以清洗（6）锯条选择不合适根据材料大小选择相应齿数的锯条（7）锯条速度过慢加快运行速度（8）冷却液润滑油不足加大流量，调整润滑油部位（9）液压油不足加进46#液压油2调速不稳定（1）进给速度过慢且调整范围小杂质堵塞阀中油路通道1、拆下调速阀，清洗杂质，重新安装2检查过滤网及油箱中油液质量，必要时予以更换。（2）进给速度过快调速阀内泄阀片间压紧力不够1清洗调速阀，重新安装2清洗电磁阀（3）升降油缸漏油密封圈损坏更换密封圈3掉带两导向架固定导向面未在两锯轮的外公切线上调整小支架，试运转，观察效果如上述方法无效，可调试导向块滑板的前后位置或涨紧装置的滑块座。调整滑板座左边一个螺丝，先用板手松开螺丝，后用套筒顺时针锯带靠轮边跑合，反之，剧带离轮边。序号故障名称可能的原因排除方法4锯削精度差（1）锯带松驰涨紧锯条（2）导向架的锯带夹持面与工作台面不垂直装上锯