地下顶板梁钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1编号022工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底交底内容：
一、材料要求
成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运,在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
1、梁板钢筋绑扎工序：
梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。
3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣不审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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表C2-1编号022工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底交底内容：
超过一个完整丝扣）要求100%（另见剥肋直螺纹套筒连接技术交底）。
4、钢筋间距、排距：绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
5、保护层控制：
5.1下铁保护层采用塑料15mm垫块，600mm间距成梅花形布置；
5.2板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。马凳采用Φ14~18下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-下铁下皮钢筋直径-上铁上下皮钢筋直径”。多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。

5.3在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。
6、梁箍筋135度及平行控制：
6.1后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。
6.2绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。
7、起步筋位置：
7.1框梁第一道箍筋距支座的距离控制在50mm左右。
7.2过梁、连梁两端箍筋必须有一根进入支座50mm。
7.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1编号022工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底交底内容：
8、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须为”八”字扣，板筋均全扣绑扎，不允许有漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。
9、钢筋搭接长度及锚固长度：
锚、搭长度
钢筋型号地下室顶板、梁钢筋（C40砼）锚固长度（mm）搭接长度（mm）

II
级钢Φ28812（29d）Φ25725（29d）Φ22638（29d）Φ14406（29d）490（35d）Φ12348（29d）420（35d）I
级钢Φ10250（25d）500Φ825050010、钢筋接头位置
10.1板、梁钢筋≥18mm采用直螺纹套筒连接，<18mm采用搭接

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1编号022工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要地下室顶板、梁钢筋绑扎技术交底交底内容：
10.2搭接接头相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；镦粗直螺纹套筒连接的接头位置应错开35d（Φ28为980mm，Φ25为875mm，Φ22为770mm）。
11、钢筋保护层厚度如下：

墙（含连梁）内墙25mm地下室墙外墙外侧50mm内侧25mm梁、柱25mm楼