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长输管道焊接技术及发展前景

[我的钢铁]2008-03-2210:47:39

一、长输管道的特点

长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。其输送介

质，除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、CO2等、乙烯、液氨、矿浆、煤

浆等介质。

除煤浆管道仍在酝酿阶段外，其他输送介质管道在国内均有成功建设、运行业绩。

管道作为运输行业中一个单独系统，与其他运输系统有以下几方面的不同点：

1．管道与输送介质相对流动，这就要求管道内部尽可能光滑，减少磨阻；另外考虑介

质的腐蚀性，在设计上要增加相应的裕量。

2．管道是相对固定的。即管道埋于地下，除改造、敷设新线路等原因外，管道一般不

会发生位移。

3．输送的连续性。即管道一旦建成、投产，一般情况下应连续运行，相应地增加了不

停输带压维修的操作难度和危险性。

4．在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁，尤其是天然气、煤气、LPG
等易燃气体管道，其威胁程度更大UnRegistered。
5．长输管道除特殊地形，一般均为地下敷设，运行中不易发现潜在的危险，尤其是建

设中未检出的缺陷。

通过上述分析，说明管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的。因此，管道焊

接质量是影响管道质量的极其重要的因素。

二、焊接在长输管道建设中的特点
1．流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂产品

生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度；因焊接作业处于流动状态，

对保证质量相对增加了难度。

2．地形地貌对焊接质量的影响。施工单位没有能力选择理想的施工场地。一条长输管

道可能会遇到多种地形如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平

原、水网等，地形地貌对焊接有直接影响，所以要因地制宜，选择不同的焊接方法来满足工

程的需要。

3．环境对焊接质量的影响。风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一

定的关系。

4．除现场双联管焊接外，焊接设备、工艺、材料及焊工技能等因素，对焊接质量有很

大影响。

5．人文、社会环境对焊接质量的影响。在我国的东部人工密集地区，由于种种原因，

施工不能连续进行，往往给现场焊接带来困难。由于外界因素干扰，造成现场留头多，连头

数量增加，质量难以保证，也使焊接成本上升。

三、管道焊接现状

随着社会技术进步，长输管道焊接技术也在逐步提高。
1．国内情况：UnRegistered
1.120世纪70年代及以前，管道建设中焊接以传统手工焊方法施工，该焊接方法由于

焊接速度慢、焊接质量低已不再适宜在管道建设中应用。

1.220世纪80年代初，管道局引进了美欧的手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施

工企业，质量上了一台阶。当时按焊缝延长米统计质量，ｘ射线一次合格率达95%以上。

该焊接方法已取代了传统手工焊方法。

1.320世纪90年代初，管道局从美国引进了自保护半自动焊设备和工艺。经过培训，

将该工艺于1995年首次在突尼斯工程中应用，在以后的库鄯线、鄯乌线、苏丹工程及涩宁
兰、兰成渝等管道工程中是主要的焊接方法。其焊接合格率按焊缝口统计，可以达到95%

以上。其优点是连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强4、5级风以下、焊工易操作等。

其缺点首先是不能进行根焊，需要采用其他的焊接方法进行根焊。目前美国两家焊材厂家生

产的焊丝都不能实现根焊焊接，林肯公司原推出的NR-204因工艺不过关，厂家建议改用下

向焊完成根焊。其次是缺陷集中在夹渣上，这与手工焊根焊无关。另外，操作不当时盖面易

出气孔。

1.4自保护半自动焊焊材主要依靠进口。管道局从1994年开始试验以来，一直没有取

得成果。据了解，国内有几家焊材研究机构进行了研制，至今未见正式产品，在各届焊接展

览会上均未见产品。

1.51993年，管道二公司在轮南～库尔勒输油管道上首次应用双联管焊接方法。双联管

焊接方法

在以后的陕京输气管道、苏丹管道工程中部分采用，收到了较好的效果。该焊接方法

积累了丰富的经验。1.620世纪60年代，国际上就开始在管道工程中应用自动焊技术，自动

焊技术适用于大口径、大壁厚管道，大机组流水作业，焊接质量稳定，操作简便，焊缝外观

成型美观。自动焊技术在国内大规模应用是在西气东输管道工程中。

在西气东输工程中，管道二公司引进了NOREAST公司自动焊机AW97-1；石油天然

气管道科学研究院承担管道局“九五”科研课题——全位置自动外焊机，该项目获中国石油天

然气集团公司科研二等奖、中国石油天然气管道局科研一等奖。这两种焊机已应用到西气东
输工程上。其他油建单位也引进了国外焊机UnRegistered，作了工