连续梁挂篮施工0#块施工安全技术交底.doc

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**特大桥连续梁

0#块施工技术交底

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连续梁0＃块施工技术交底

XX特大桥连续梁0#块混凝土方量121.9m3，要求一次灌注成型，混凝土灌注速度要求不小于36m3/h，计划采用1台60型汽车泵灌注。混凝土的灌注顺序如图1所示。

图1、0#块混凝土浇注顺序（单位：cm）
1、腹板倒角处混凝土浇注
腹板倒角处混凝土从第一排预留浇注口处入模，从浇注口插入Φ50mm捣固棒振捣，从底板处观测混凝土振捣情况，必要时从底板处伸入插入式捣固棒振捣。
由于0#块根部较低，为防止混凝土流动过大，导致离析，腹板倒角处混凝土灌注从0#块根部向悬臂端浇注。由于该处较难振捣，混凝土供应会比较充足，为加快施工进度要求分四个区（左右对称，两个悬臂端同步进行）同时进行灌注。
2、底板混凝土浇注
为防止混凝土浇注过程中流动面积过大出现离析，底板浇注时从墩顶向两侧进行。横隔墙支座处钢筋密集需加强振捣。
3、腹板及横隔墙混凝土浇注
由于采用了泵送混凝土，侧模浇注时很有可能导致底板混凝土上翻，要求在底板浇注完成后使用木模将倒角边的混凝土顶部封堵。腹板和横隔板同时水平分层进行，分层厚度0.5m。由于箱梁较高，为避免混凝土离析，腹板第一层混凝土从内模预留浇注口处入模，侧模外侧设高频附着式振动器，间距2m2一台，腹板振捣以附着式振动器为主，辅助使用插入式振动器。由于附着式振动器的作用深度不足，应注意对腹板内侧的插入式振捣，防止内侧气泡超标。使用附着式振动器容易引起混凝土反复振捣，要求增加足够的工作面（不少于4个），确保腹板混凝土快速浇注完毕，避免由于使用附着式振动器而产生混凝土表面出现“水花”和“波纹”，影响混凝土外观质量。
4、顶板混凝土浇注
顶板浇注时搭设作业平台，禁止施工人员直接踩踏钢筋，避免在混凝土未凝固前扰动钢筋影响受力性能。
由于翼缘板悬挑出去，浇注混凝土时易变形，为防止由于变形导致翼缘板根部开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注，最后浇注顶板混凝土。施工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序先浇注腹板顶部混凝土。
5、收光及抹面
混凝土底板、顶板在浇注完成后，均需安排专人进行表面处理，严格做好表面平整度控制。顶板如需要拉毛处理，需等待日后使用气动混凝土凿毛机进行处理。
由于支架可能变形，收光时混凝土也可能收缩，要求测量人员收面前必须进行标高观测，以观测的标高来控制收面的混凝土顶标高，不可以立模时的标高来控制混凝土表面。
由于桥面板较宽，且预留钢筋多，收面比较困难，也容易控制不到位，要求每隔50cm牵一根线来控制梁节顶面的标高和平整度。
6、挂篮预留孔、桥面泄水孔、腹板排气孔、测量钢桩。
由于混凝土浇注时容易引起预埋管上浮，预埋管采用钢管制作，并配小型钢增加重量。混凝土浇注前精确定位，在混凝土终凝前抽出。为防止混凝土流入预留孔洞内，预埋管必需封堵。
测量钢桩采用Φ18mm螺纹钢制作，顶部磨圆高出桥面板混凝土不超过5mm，平面位置误差在5cm以内。
7、混凝土养护及降温措施
0#块施工完成后，待外露面混凝土灌注完终凝后及时喷雾状水养护，并及时覆盖无纺土工布并安装喷淋装置确保养护湿度，洒水养护不少于28d。
0#块横隔墙厚度为2.0m，高3.05m，属大体积混凝土，必须采取降温措施，灌注0#块前将降温循环水管按照技术交底将φ25mm冷却水管焊接固定在横隔墙主筋上，进、出口均设置在桥面标高之上。
冷却管为U形管，冷却管的U形管下部距底模0.7m，竖管与混凝土外壁间距0.7m，管与管间距1.0m。同时在0#块内埋设温度测试单元件，按时监测混凝土芯部温度，以控制冷却水流动速度，在灌注过程中使水不断循环，将混凝土内部温度降低。施工完毕后用与梁体同等标号的水泥浆封闭。冷却水管布置如图2所示。

图2、横隔墙冷却水管布置图
8、常见质量通病预防措施
8.1端模处漏浆的预防措施
由于节段间采用普通钢筋连接，端模与侧模之间有较多的不密合部位，现场加工时边缘不平整，很容易引起漏浆。施工中要求使用易加工的2cm厚的木板，将端模分块加工，使用钻机将预应力管道和钢筋的预留眼按1:1比例钻好,端模和侧模之间紧密接触,并使用25mm小角钢和海绵条贴边。分块模板间的缝隙采用海绵条贴紧，外侧粘透明胶布密封，波纹管和端模间的缝隙采用海绵条密封，预留钢筋和端模间的小缝隙可粘贴透明胶密封。
8.2箱梁底板和腹板结合部位混凝土捣固不密实的预防措施
0＃块高度3.05m，采用斜腹板式，腹板厚度最小为65cm，腹板内设有50×30cm的倒角，混凝土施工时箱梁腹板和底板的结合部位其捣固非常困难，稍有不是就会导致该部位出现空洞。为保证该部位混凝土捣固密实，除按照图1的浇注顺序施工外，拟采取以下两条措施保证捣固