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第19卷第4期中国锅炉压力容器安全33

压力管道焊缝的磁粉检测技术

港荣宝衰榕
(合肥通用机械研究所安徽23003杨ITC十6一‘’

摘要对压力管道焊缝磁粉检测方法，磁化电流、缺陷及磁痕特征作了介绍，并指出了某种磁粉机的问题。
关扭词压力管道坪缝磁粉检测
AbstracthisTpaperisintroducetheMagnetictestingmethod,Magneticelectricitycurrent,defectand
magneticparticleindicationinmagneticparticleinspectionofpressurepipingwelding.Itispointingtoquestion
ofonemagneticflowmachine.
Keywordspressurepipeweldingmagneticparticletesting

1磁粉检测的原理、适用范围和优缺点.灵敏度高d，能发现细小的缺陷。
1.1磁粉检测原理)磁粉检2测的局限性
磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁.不能检测a非铁磁性材料;
相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面.不能检测b较深的缺陷;
和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁.与工件表c面几乎平行的分层不易发现;
力线离开工件和进人工件表面发生局部畸变产生.用直接通d电法和触头法时，易产生电弧烧伤
磁极，并形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工工件。
件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁
痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。2压力管道的磁粉检测方法和磁化电流的
LZ磁粉检刚适用范围择选
磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表压力管道对的检验检测工作包括:外观检验、
面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。
铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，2.1磁化方法
因此可以进行磁粉检测。粉检测的磁能力不仅与施加磁场强度的大小有
磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合、关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形
未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷
藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
1.3磁粉检测的优点及其局限性)磁化方1法的分类
1)磁粉检测的优点化方法的磁分类见图to
a能直观显示出缺陷的位置、大小、形状;于锅炉、对压力容器和压力管道，常用的磁化
b.可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷;方法是:磁扼法和触头法。
c.检验速度快、工艺简单、成本低、污染少;)磁扼法2

万方数据
34中国锅炉压力容器安全第19卷第4期

轴向通电法形或椭圆形的旋转磁场。由于工件上的磁化方向不
直角通电法断地变化、旋转，所以只要一次磁化即可检测出各
通电法书尖钳通电法
个方向的缺陷。
中心导体法
)触头法3
N向磁化偏置芯棒法
触头法头法又叫触支杆法、刺棒法、手持电极法或尖
感应电流法锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，
环形件绕电缆法
产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线
螺管线圈法
线圈法-仁绕电缆法平行的缺陷。
磁化头间距过触大，磁化电流流过的区域变大，使
纵向磁化电磁扼整体磁化
方法磁扼法一仁电磁扼局部磁化磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度
永久磁铁法过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距
交叉磁扼法为75-200mmo
交叉线圈法
多向磁化直流磁扼与交流通电法作时应保操证触头与工件表面接触良好后，再
直流线圈与交流通电法通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿
有相移的整流电磁化法
开触头。
图1磁化方法
头法的优触点是:a.便携式设备可带到现场使
磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件用。b.检测灵敏度高。它的缺点是:a.一次只能检
表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很
的缺陷。费时间。b.接触不好会引起工件烧伤。
磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线2.2磁化电流
为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为粉检测采磁用的磁化电流有交流电、单相半波
短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太整流电、单相全波整流电、三相半波整流电、三相
小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显全波整流电、直流电和冲击电流共7种。在压力管
示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁道磁粉检测中不用冲击电流、单相全波整流电、三
极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间相半波整流电。
距时，交流电磁扼至少应有44N的