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钛材质管道施工技术措施
石油化工钛材质的应用相对碳钢、铬钼钢、不锈钢的使用率非常小，去年一个项目有幸参与了钛材质管道的，虽然没有直接施工，但也确实学到了一些东西，项目也就钛材质管道的施工编制了施工技术方案。现把该方案拿出与大家分享，若大家遇到钛材项目施工可以起到一点微薄之力，也请有钛材施工经验的各位朋友踊跃指导。
（一）钛材特性：
钛密度4.5g/cm3,熔点1668℃，在20℃其线胀系数8.4*10-6/℃，热导率16.329W/(m*k),钛及钛合金具有良好耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子的介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢。纯钛是一种银白色金属，882℃以上为体心立方结构，称β钛，低于此温度为密排六方结构，称α钛。随钛中合金元素及杂质含量的不同，同素异构转变温度也不相同。钛与氧的亲和力很大，甚至在室温下都能迅速生成稳定而致密的氧化膜。由于此膜的存在，钛具有良好的耐腐蚀性，钛中溶解的氧和氮能明显地起到强化作用，但塑性显著降低。氢会使钛及钛合金脆化。工业纯钛由于塑性韧性好、耐蚀性、焊接性好和易于成形等优点，在化工领域得到广泛应用。
（二）钛管的工程特点
1.钛材熔点高、导热性差，焊接易过热导致晶粒粗大，降低接头性能，应控制焊接线能量。
2.钛管施工防护要求高，焊接采用高纯度惰性气体进行保护，施工现场保证清洁和无铁离子。
3.到货的钛管已在国外预制成段，要求现场预制阶段必须根据图纸反复核对现场设备安装位置和管线安装尺寸进行预组装，以确保焊接成整体后管道安装的精度要求。
（三）钛管道预制及安装要求
钛管道加工及安装要求与一般工艺管线的加工和安装要求基本相同，特别强调以下几点:
1.所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。
2.管线在地面做好深度预制,核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。所有与管廊碰头管线要现场实测。尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。
3.用于钛管砂轮及切割工具应使用专用的氧化铝砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其它材质的共用。
4.管子切割表面不得过热变色，否则必须去掉污染层。
5.下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。
6.管道安装过程中严禁损坏管道。吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。吊装如果采用钢丝绳、卡扣，不得与管道直接接触，必须用木板或石棉制品予以隔离。
7.管道与支、吊架，支座或钢结构之间应垫入石棉制品或其他对钛无害的材料。
8.有接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与钛管直接连接或焊接，应采用钛板过渡。
9.压缩机、泵等动设备配管须在设备找正、二次灌浆后进行；静设备配钛管应在设备找正后进行。

（四）产品防护
1.钛管及其配件在开箱之后应妥善保管，避免与其它材料钢材接触；
2.严格按照场内所有分的“原材料区”“半成品”堆放在枕木上，避免与其它材料钢材接触；
3.预制阶段应严格按照施工要求进行，使用专用场地、工具、专人进行加工，加工场地与其他预制场地隔离且封闭预制；
4.所有钛管在运输和现场安装之前，都必须清理干净，用塑料布缠绕包装；
5.阀门密封面表面涂清漆或黄油，用塑料盖或塑料布包扎保护；
6.现场安装过程中，现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业；
7.预制及安装完毕的管道必须用锡箔纸带缠绕包裹，防止其他材质的铁屑污染。
（五）钛材的焊接性
1.间隙元素沾污引起脆化：钛与氧在540℃以上生成的氧化膜不致密。钛在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以钛在焊接过程及焊后冷却过程中得不到有效保护，必然引起塑性下降，脆性增加。碳超过其溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状分布，容易引起裂纹。
措施：采用GTAW焊接方法，管道内部充氩保护，外部采用焊接拖罩对高温部位进行保护，焊接前清洁坡口和焊丝，焊接时提前充氩保护，焊接后继续充氩保护,直至焊缝冷却至400℃以下切断。
2.裂纹：由于钛及钛合金杂质含量少，故不易产生热裂纹，但如果焊丝质量不合格，特别是焊丝存在裂纹、夹层等缺陷，可能存在大量杂质时，则可能引起焊接热裂纹。
措施：检查母材坡口附近和焊丝有无裂纹和夹层，如有，清除后再进行焊接作业。
3.焊接保护不良会出现热应力裂纹和冷裂纹。
措施：加强焊接保护，防止有害杂质污染，焊前预热，焊后缓冷可以减少甚至消除热应力裂纹和冷裂纹。
4.热影响区可能出现延迟裂纹，焊接时由于熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，产生TiC，在不利的应力条件下会引起裂纹。
措施：正常氢含量的钛及其合金焊接时一般不会产生TiC。注意焊接材料和母材的焊前清理。
5.气孔：气孔是焊接钛及钛合金时最常见的缺陷。一般有两类，焊缝中部气孔和熔合