不锈钢工艺管道施工方法及技术要求.doc

4.2工艺管道施工方法及技术要求
4.2.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。
设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。
4.2.2.焊接电源设备及焊接材料的选择
4.2.2.1焊接电源设备
焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产
逆变式DC—500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。
4.2.2.2焊丝
采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用Φ2.5mm。
4.2.2.3氩气
应选用纯度为99.95%的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
4.2.2.4电极材料
采用国产WCe20型铈钨极。钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为Φ3.0mm的钨极。

图一
20º

180mm
焊接工艺参数选择
1焊前准备
焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及

焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。

清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后
用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂图二
轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见
图二。
组对时，点固焊以3~5点为宜。要求
点固焊缝薄而均匀，长度在5~10mm即可。

采用氩弧焊进行点焊，只用钨极将管材熔
化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，(见图
三)。图三
2焊接工艺参数
主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。
3）焊接电流
焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
4）焊接速度
焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷。
5）电弧电压
在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
6）喷嘴孔径
焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用Φ10mm。
7）氩气流量
氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取5~8L/min.
焊接操作技术
1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四，对接焊头质量见表4-3。

水平位置垂直位置
图四
2）打底层焊法
焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。
施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的
保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。
3）盖面层焊法
施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。
送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。
环境要求
在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：
在雨天；
风速超过8m/s；
相对湿度超过90%。
焊后检查
管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在1~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验,全部达到Ⅱ级片标准以上，完全符合设计要求。
4.2.2.5
采用的施工规范、检验标准见