基础筏板钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底记录

工程名称松江国际购物大厦交底部位基础筏板（A区）工程编号日期2012年5月20日交底内容：
基础筏板钢筋绑扎
1范围特征
A区基础筏板钢筋绑扎。
筏板顶、底层钢筋采用（三级）∮25@100，板顶二层附加筋（三级）∮20@100,200
，∮25@150,200；钢筋保护层：底筋5㎝，侧筋5㎝，顶筋3.5厘米
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：可采用22号铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用理石垫块。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板。
3操作工艺
3.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→钢筋连接与绑扎→栽墙钢筋直径≥20的钢筋采用直螺纹套钢连接，＜20的采用绑扎3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，直径大于20mm的钢筋均采用直螺纹机械连接，小于20mm的钢筋采用绑扎搭接。
3.3绑基础底板
3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，焊钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）放纵横两个方向定位钢筋。
3.3.5基础底板双层双向钢筋，绑完底层钢筋后焊钢筋支撑，间距1.0m~2.0m之间，并且每隔两跨增设双向斜支撑，焊接牢固，并不得损伤主筋，对接接头时扳手力不小于65N。
3.3.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.3允许偏差项目，见表4-6。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次项目允许偏差(mm)检验方法焊接±10绑扎±202骨架宽、高度±53骨架长度±10焊接±10绑扎±20间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-0基础±108受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查墙、板±35成品保护
5.l成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
5.6保持基坑内清洁，不得有杂物。
6应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样