筏板基础技术交底.doc

技术交底
工程名称东川东正财富交底部位筏板基础施工单位云南雄峰建筑股份责任有限公司交底日期年月日交底内容：
一、施工准备
1.1钢筋工程
1.1.1、作业条件
1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
1.2模板工程
1.2.1、作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
3)底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
1.3砼工程
1.3.1、作业条件
1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
1.1钢筋工程
1.1.1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
1.1.3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1m。技术交底
工程名称东川东正财富交底部位筏板基础施工单位云南雄峰建筑股份责任有限公司交底日期年月日交底内容：
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)保护层：底板下保护层为40mm，柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为800mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙模板上，并注意保护防水。
3.2模板工程
1.2.2、集水坑模板
1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
1.2.3、外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为300m厚，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
1.3混凝土工程
1.3.4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。技术交底
工程名称东川东正财富交底部位筏板基础施工单位云南雄峰建筑股份责任有限公司交底日期年月日交底内容：
1.3.5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并