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水泥、砂、石子
原材料采购、验收标准制度

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审核：

编制单位：生产技术部

编制日期：2018年5月15日

水泥、砂、石子原材料采购、验收标准制度

为了有效控制进入施工现场的喷浆、硬化原材料的质量，杜

绝伪劣产品入矿，从而确保工程质量，特制定本制度。

一、采购管理制度

1、供应部应根据矿井生产技术部的计划，按时按量地采

购符合公司规定的质量要求的原材料;同时向供货单位索要品

质检验单，必要时可到原材料产地进行予检。

2、原材料进矿：供应部应提前向企管科、生产技术部、

施工队组提交物料检测、验收申请，由生产技术部及时安排计

量，并在规定的时间和规定的地点完成采样、制样、化验、开

出分析报告单。

3、对于经检验不符合矿井规定的质量要求的原材料，供

应部有权提出复检，复检仍不合格，由供应部通知供货单位前

来协商处理，如协商不成，则在具有国家认定资质的单位进行

仲裁，执行合同最终以仲裁结果为依据。

二、原材料进矿检验流程

1、原材料进矿：供应部必须提前一到二天书面通知企管

科、生产科、施工队组，注明供货单位、物料名称、数量、批

次、进厂日期等，由生产技术部安排计量、采样、制样，上述

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过程必须严格按照国家或行业标准进行，并让供货单位全程监

督并得到认可，一方不在场不予以验收。

2、已验收的原材料由供应部库管人员按不同的品种堆放，

不能混杂，插牌标明品名，未验收的不准使用，否则追究库管

人员或使用单位人员的责任。

3、每批原材料计量验收结束时，生产技术部会同供货方、

公司供应部、企管科、施工队组按国家或行业标准进行采、制

样。样品一式二份，一份矿井生产技术部安排化验、一份交供

货单位。生产技术部必须在规定的时间化验出来，将化验结果

告知企管科、供应部、施工队组，通知队组使用。

4、每批物料必须判明级别、若质量达不到矿井规定的质

量要求，生产技术部书面通知供应部、企管科，并及时向矿领

导汇报，由矿领导集体研究后再作处理。

5、未经验收的物料施工队组私自使用，追究施工队组和

供应科、原材料库管人员责任。

三、原材料现场验收

验收是使用有关手段对进场材料质量、数量进行检验和办理

验收的过程，是现场材料管理的首要环节，包括验收准备、核对

凭证单附件、质量和数量检验、办理验收手续和遗留问题的处理。

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1、验收准备

（1）原材料进矿前由供应部提前通知企管科、施工队组做好

验收前的准备工作。

（2）建立原材料进场验收记录表，注明材料名称、规格型号、

强度等级、进场数量、生产厂家、合格证、出厂编号、进场日期、

取样日期、检查时间、是否同意使用等内容。

2、核对凭证单附件

（1）办理材料验收首先要认真核对进料凭证单附件，经核对

确认后办理验收，凡无进料凭证单附件或确认不属于应收的材料

不得办理验收并及时通告供应部处理。

（2）进料凭证单的附件一般包括运输单、出库单、合格证、

产品检验报告。核对进料凭证单附件的名称、数量、规格、技术

参数等。

3、质量验收

（1）现场质量验收由供应部、企管部负责；生产技术部负责

每批材料质量不定期抽查，抽查验收后须留有痕迹、文字记录，

建立台账。

（2）进场材料必须认真检验质量，确保验收后的材料符合质

量要求，凡不符合质量要求的材料不得验收、发放。

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（3）现场材料质量的检验主要通过目测材料外观质量、水洗

沉淀检测、材料性能证件的检验，必要时送检。

（4）水泥材料需有供货方随材料提供的材质证明进行质量验

收，并在办理验收手续时，注明材质证明的编号。

（5）矿井规定要求“取样复检”的材料如：水泥、商品砼、

等，除了索取产品出厂合格证外，还必须按国家规定取样送有资

质的试验室检验。

（6）添加剂应有生产厂家的质量证明书或合格证、技术检验

单，产品说明书。

（7）砂子、石子等大堆散装材料：一是砂子的颗粒级配、含

泥量等符合规定标准；二是石子的颗粒级配、含砂量、泥块含量、

针状颗粒含量、压碎值等达到规定标准；三是石子的颗粒均匀，

无混入杂物。

4、数量验收

对进场材料必须认真点数、核重、办理数量验收，对分批进

场的材料要做好分次验收记录。

（1）砂石、砂子采取收车方或量地方的方法验收。

（2）包装水泥按包点数，同生产厂家同品种同强度等级的水

泥每季度抽查20包，填制水泥抽检记录，散装水泥按吨抽查，

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做好记录。

5、验收手续

（1）核对质量和数量检查无误后，由现场库管员、企管科人

员、施工队组人员填写《原材料进场验收记录表》。并将凭证单

附件附于验收记录表后留存，装钉成册。

（2）抽查记录由生产技术部建立