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滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺
<1>拌和：
混凝土混合料拌和设备的配置的要求，各类混合料拌和的技术要求
水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配，一般是拌和能力不足而摊铺
能力有余。其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时，生产
3
能力M(m/h)计算公式为：M=60xKxbxhxvt

式中：M—拌和站总的拌和能力，m3/hb—摊铺宽度，cmvt—摊铺速度，宜大
于等于1m/minh—路面板厚度,cm
K—拌和站可靠性系数(1.2-1.5)
使用机械摊铺施工时一般都应配2-3台大中产量的间歇式自动搅拌楼，并配足
水泥及粉煤灰储存罐及装载机或推土机。
(I)拌和站的拌和机在投产前应安装、调试正常，还应通过法定计量部
门对各计量器具进行标定，使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。误差
见表4-19
衣4-19

掺和料揄纤维
林料名祢水泥1◎外加剂

高速公路和±1
±2±2
一级公路(郦盘)J
1__-
比他公路何盘)=2±2±2±2
±2

(2)为使拌和物均匀、粘聚性好，拌和时间，一般情况下单立轴式搅拌机总拌
和时间为80-120S，最小纯拌和时间大于35s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时
间为60-90s，最小纯拌和时间不小于30s；连续双卧搅拌机总拌和时间不小于40s，
最长总拌和时间不宜超过高限2倍。
(3)所用外加剂应以(稀释)溶液加入搅拌锅，稀释用水和原液中的水应从用水
总量中扣除，外加剂掺量应根据配合比试验确定的掺量计算成每盘掺量。溶液应均
匀无沉淀，掺有外加剂时，需延长5-10s拌和时间。
(4)搅拌加引气剂的混凝土拌和物时，弓I气剂也应稀释为溶液加人，其
用水量应从总加水量中扣除，但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的90%，
纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。
(5)如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加人拌锅，当粉煤灰与引
气剂同时使用时，要达到相同的含气量，应通过试验确定引气剂掺量，此时纯拌和
时间应延长10-15s。
<2>运输：
水泥混凝土拌和物运输车辆的选配，混合料运输过程的技术要求
水泥混凝土混合料的运输应根据混合料的类型、运输距离等情况选择运输车
辆。普通混凝土可以使用自卸汽车运输，当运距远或摊铺钢筋混凝土路面及桥面
时，宜选用混凝土运输车。其运输车辆的数量应按下面公式计算：
N=2n(1+s丫Q/vg)
式中：
N—汽车辆数；
n—相同产量的拌和机台数；
s—单程运输距离，km;
y—混凝土容重，t/nlakm;
Q—一台拌和机一小时的生产能力，m3/h；
v—运输车场的平均车速，km/h；
g-运输车辆的载重能力
运输车辆的技术要求是：
(l)运输车辆应根据施工进度、运量、运距及道路情况选好车型、配足数量，
运输能力一定要比总的拌合能力略有富余，确保拌和物在规定时间运到摊铺现场。
(2)运输过程中拌和物的坍落度有所损失，但是损失后必须适合摊铺。摊铺作
业应在初凝前1h完成。不同摊铺工艺的素混凝土拌和物从拌和出料到运输、铺筑完
成的允许最长时间应符合表4-20的规定。
表420

运输允许艰良时何(h)铺筑完成丸许最氏吋间【G

施工气谥(工|沂模r轨模产轴，小型机具滑模、轨模匚轴、小呦机具
492,01.52.52.0

10^19L51.02.01.5

20^290.75L5125

30-350.750.501,25J0

(3)混凝土拌和物的运输还应满足以下要求：
①装料：装料翻斗自卸车应清洗干净，并洒水湿润，每装一盘时应挪动一
下位置，拌和站卸料高度应尽可能的小，避免离析。混凝土运输前应先清洗罐并将
水排除干净，装车时转动入料。
②运输：自卸翻斗车运输时防止漏浆，运输途中应尽可能减小颠簸，防止离
析，中途不得耽搁逗留。起步、行车平稳。
③运料车辆驾驶员必须了解掌握运输、铺筑的允许最长时间，如因故超过规定
时间，则料应废弃，或作它用。
④自卸翻斗车运送应加遮盖，防止日晒、风吹、雨淋，冬季保温。
⑤运输距离自卸翻斗车不得大于20km否则使用混凝土运输车。
⑥运输车在摊铺作业区调头或错车时，应缓慢操作，防止碰撞模板或基准线。
⑦卸料时应听从指挥，严禁碰撞摊铺机和有关设施
<3>摊铺：
1）摊铺机：
普通水泥混凝土路面滑模施工摊铺机选型的原则，前台摊铺作业选用的配套机具
/、
普通水泥混凝土路面如采用滑模施工时，高速公路、一级公路的主车道施工，
宜选择一次能同时摊铺2-3个车道宽度（7.5-12.5m）的大型滑模摊铺机,二级及二
级以下路的公路最小摊铺宽度不得小于3.75m。
选择滑模摊铺机的基本技术参数见表4-21。滑模摊铺机施工时，前后还应配备以下
机械设备：

摊铺摊铺速整机
发动摊铺行走
厚度度质童
机功宽度速皮
数
项目（r