非球面光学零件超精密加工技术.docx
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非球面光学零件超精密加工技术1.概述1.1非球面光学零件的作用非球面光学零件是一种非常重要的光学零件,常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可相比的良好的成像质量,在光学系统中能够很好的矫正多种像差,改善成像质量,进步系统鉴别能力,它能以一个或几个非球面零件代替多个球面零件,从而简化仪器结构,降低本钱并有效的减轻仪器重量。非球面光学零件在军用和民用光电产品上的应用也很广泛,如在摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外看远镜、录像机镜头、录像和录音
非球面光学零件的超精密磨削技术.doc
非球面光学零件的超精密磨削技术杨福兴超精密加工技术国防科技重点实验室非球面光学零件广泛应用于航空机载设备(雷达测距仪)、卫星(先进的光学望远系统、高分辨率的电视摄像系统、高灵敏度的红外传感系统)、激光制导、红外探测等领域,同时在民用光电产品上的应用更为广泛.1非球面光学零件的延性方式磨削技术1.1延性方式磨削技术最近,短波长光学,特别是x射线光学领域中的研究活动表明,x射线领域的光学元件多采用非球面,并要求零件的形状精度达到纳米级,表面粗糙度达到埃级,而且越来越多的使用硬脆性材料。这些零件的传统加工方法是
非球面模具超精密补偿加工技术.docx
非球面模具超精密补偿加工技术非球面模具超精密补偿加工技术摘要:为了实现非球面模具的超精密数控加工,研究了加工轨迹算法原理及整个软件系统的结构与实现.提出了基于表面粗糙度均匀化的.工件进给速度控制法,分析了工具磨损误差和工件形状误差,重点提出了误差补偿方法,同时也讨论了采用砂轮平行磨削法时避免加工干涉的方法.软件能生成高精度的加工与补偿加工数控程序文件.最后,在一台镜面磨床上实验加工直径为6mm的碳化钨透镜模具,经过多次补偿加工后,获得了谷峰值为0.123μm,误差均方根为0.021μm的表面形状精度.作者
零件超精密加工条件.doc
机床主轴的超精密加工条件机制三班孙康200800160226机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度
精密与超精密加工技术.ppt
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