孔、轴公差与配合(公差与技术测量).ppt

第三章孔、轴公差与配合1.孔
孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。
2．轴
轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面。1.尺寸：尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸两类。线性尺寸是指两点之间的距离。
2.公称尺寸：公称尺寸是指设计确定的尺寸，用符号D表示。标准尺寸按GB/T2822-2005(附表3-1）选取。
3.极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值（上、下极限尺寸）。4.实际尺寸：通过测量获得的某一孔和轴的尺寸。
分别用和表示。包含测量误差，且同一
表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。第三章孔、轴公差与配合第三章孔、轴公差与配合第三章孔、轴公差与配合画出公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸
为φ50.025mm、下极限尺寸为φ50
mm的孔与上极限尺寸为φ49.975mm、
下极限尺寸为φ49.959mm的轴的公差
带图。它们加工后测得一孔和一轴的实际尺寸分别为：1.配合：
是指公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。2．间隙或过盈
间隙或过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。该代数差为正值时叫做间隙，用符号X表示；该代数差为负值时，叫做过盈，用符号Y表示。
通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的
关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配
合、过盈配合和过渡配合。3．配合的分类

(1)间隙配合3．配合的分类

（2）过盈配合3．配合的分类

（3）过渡配合

第三章孔、轴公差与配合例2
组成配合的孔和轴在零件图上标注的公称尺寸和极限偏差分别为:第三章孔、轴公差与配合第三章孔、轴公差与配合5.配合制
用标准化的孔、轴公差带（即同一极限制的孔和轴）组成各种配合的制度称为配合制。
GB/T1800.1-2009规定了两种基准制（基孔制和基轴制）来获得各种配合。（1）基孔制
基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度.基孔制的孔为基准孔，公差带位于零线上方基准孔下偏差等于零。（2）基轴制
基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的公差带位于零线的下方，基准轴上偏差等于零。大小——标准公差系列
公差带
位置——基本偏差系列标准公差IT：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。
1.标准公差等级与代号
标准公差等级代号由符号IT和阿拉伯数字组成。例如IT2，记作2级标准公差等级，也用来表示2级标准公差数值。
国标规定的标准公差等级分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差数值依次增大。

2.公差单位:标准公差因子
标准公差因子i是计算标准公差的基本单位。与公称尺寸D呈一定的函数关系。
标准公差因子是以生产实践为基础，通过专门试验和大量统计数据分析，找出孔轴加工和测量误差随公称尺寸变化规律来确定的。
（1）基本尺寸≤500mm，IT5～IT183.标准公差数值的计算

常用尺寸范围内各个公差等级的标准公差计算：
（见表3-1）
标准公差等级系数ɑ：反映标准公差等级高低的参数；
IT01、IT0、IT1公差数值与公称尺寸呈线性关系；
IT2、IT3、IT4公差数值呈等比数列；
IT5、IT6、…、IT18其他标准公差等级的数值计算公式。
IT=ɑi表3-1D≤500mm各级标准公差数值的计算公式4.尺寸分段
为了减少标准公差的数目，国标对公称尺寸进行了分段。在标准公差和基本偏差的计算公式中，公称尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算（见附表3-2和3-3）首尾两项的几何平均值：

标准公差值IT求解步骤：
（1）尺寸分段求几何平均值；
（2）计算公差单位i；
（3）计算标准公差值IT。1.基本偏差的定义
确定孔、轴公差带相对于零线位置的那个极限偏差
（上偏差或下偏差）。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。
2.基本偏差的代号
用英文字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC和cd、ef、fg、js、za、zb、zc），共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。3.轴的基本偏差系列
a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大，js公差带关于零线对称分布。
4.孔的基本偏差系列
A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大，JS公差带关于零线对称分布。5.各种基本偏差所形成的配合的特征