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钨极氩弧焊技术操作规程

钨极氩弧焊技术操作规程（B标准）1、主题内容和适用范围本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊2、引用标准YB/JQ101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件3、焊前准备3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。3．3检查设备3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。4、焊接工艺4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小（参考表1）表1电极直和直径流正接的放用电流4．2．2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。4．4根据确定的工艺参数调机施焊。4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。4．10焊后对焊件进行检查。5、焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修
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