《机床夹具设计原理》.ppt

5.1.1机床夹具的作用图5-9铣轴端槽夹具
1—V型块2—支撑套3—手柄4—定向键5—夹具体6—对刀块5.2工件在夹具中的定位5.2.2工件的定位基本原理正确理解工件定位原理的几点注意事项定位原理刀柄c）l工件以平面定位支承板（限制2个自由度）（2）可调支承（3）自位支承（浮动支承）定位实例分析1定位实例分析2定位实例分析3定位实例分析4思考题5.2.4定位误差分析基准的分类：5.2.4定位误差1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如图5-29所示例子。5.2.4定位误差当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为：
ΔDW=Dmax－dmin（5-6）
式中ΔDW——定位误差
Dmax——工件定位孔最大直径
dmin——夹具定位销最小直径5.2.4定位误差5.2.4定位误差以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差均取最大值，得到工序尺寸H的定位误差：对于第2项要求，若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差，可以认为工序基准（工件外圆中心）在水平方向上的位置变动量为零，即使用V型块对外圆表面定位时，在垂直于V型块对称面方向上定位误差为零。例：同轴度误差分析例：同轴度误差分析练习题:什么是定位误差？定位误差产生的条件是什么？图示工件用α=90°的V形块和挡块定位铣削阶梯平面，要求保证尺寸和。试计算该定位方案的定位误差（假设两外圆同轴）？如要求定位误差控制在工序公差的1/3以内，判断能否满足加工要求？练习题:
在图所示工件上加工键槽，工件内孔，外圆，要求保证尺寸。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示，其中心轴直径。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。（不考虑工件内外圆同轴度误差）
►提高工件定位精度的措施5.3工件的夹紧夹紧力的方向:
（1）夹紧力的方向应使定位基准面与定位元件紧密接触，保证定位准确、可靠；
（2）夹紧力的方向应指向工件刚性最大的方向，以减少工件夹紧变形；
（3）夹紧力的方应尽量与切削力、重力方向一致，以减小所需的夹紧力。夹紧力作用力点的确定5.3.2夹紧力的大小的确定
确定夹紧力的大小，通常把工件和夹具看成刚性系统，把工件看成是在切削力、夹紧力、重力、惯性力等作用下的平衡体，通过力平衡求出夹紧力，再乘以安全系数ｋ，作为实际夹紧力。通常粗加工取ｋ＝２．５～３，
精加工取ｋ＝１．５～２。5.3.3常用夹紧机构5.3.3常用夹紧机构5.3.3常用夹紧机构偏心夹紧机构自锁条件：5.3.3常用夹紧机构夹紧的动力：人工手动、气动、液压、电动等。设计特点和要求
（1）因夹具要回转，要求结构紧凑，尺寸小，重量轻，重心尽可能靠近回转轴线，减小惯性力。
（2）应有平衡措施，消除回转不平衡引起的振动现象，一般设计平衡块的位置可调，便于调整。
（3）为了操作安全，夹具尽可能避免尖角或突出部位，必要时回转部分外面应加防护罩。
（4）夹具与机床主轴定位面间必须有良好的配合和可靠的联接。5.4.2铣床夹具钻套5.4.4镗床夹具5.5机床夹具设计5.5.2专用夹具设计的步骤5.5.3夹具公差与技术要求2）夹具公差思考题5.6数控机床夹具5.6.2数控机床常用夹具