3印染废水深度处理技术及回用的现状和发展.pdf

参考
TEXTILE探索技术革新
江苏纺织科技开发创新产品
JiangsuTexTile研究设备工艺

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

毛艳梅奚旦立杨晓波
（东华大学环境科学与工程学院上海200051）

[摘要]根据印染废水深度处理及回用的现状，介绍了若干深度处理方案，并对其优缺
点进行了评述；再从环境效益和经济效益双赢的目标出发，提出重视推广综合治理、不断
优化回用方案、继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向。
[关键词]印染废水；深度处理；回用；膜技术
[中图分类号]TU992.3

0前言严格和水费的不断上涨，人们将目光投向印染废
印染废水一直以排放量大、处理难度高成为水深度处理和回用上。由于印染工艺本身的复杂
废水治理工艺研究的重点。特别由于近年来化纤性和工艺用水水质要求的差异，目前国家对印染
织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆废水的回用水质标准还没有统一的数据。近年来
料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染人们对印染废水深度处理的工艺从技术和经济的
废水，更是给处理增加了难度；原有的生物处理系可行性上都进行了大量探索、分析和实践，取得了
统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左可喜的环境效益和经济效益。目前出现的印染废
右，甚至更低。由于水资源的日渐短缺和污染严水深度处理组合方案主要有以下几种：
重，印染行业的废水处理引起政府的高度重视。我1.1印染废水→生化出水→混凝→气浮→砂
国印染废水处理普遍采用物化处理＋生化处理工滤→活性炭吸附→回用
艺，但处理效果并不十分稳定，一般很难达到一级该方案完全是物化技术的组合，何文杰等用
排放标准。为了能够使废水达标排放，人们在不同此方案深度处理某毛纺厂经生物接触氧化法处理
工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面后的出水（水质变化见表1）。经接触氧化池的出水
都进行了广泛的研究，取得了不少进展，为实现印已经能够达标排放，但废水中残留的染料通常以
染废水深度处理和回用奠定了基础。胶体状态存在，该方案能够较有针对性地去除胶
体物质，使出水达到回用要求。Giovanni的研究也
1印染废水回用处理技术的现状得出了相似的结论。
一直以来由于印染废水本身难处理的特性，
人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够表1水质变化表
的重视。加入WTO后，随着我国纺织印染行业的
势头逐步看好，纺织印染行业用水的需求量不断
增大，而供给量却相对减少；随着排放标准的日趋

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科技科技

分别用气浮后和吸附后的两种出水作为回用
水进行染布试验。实验结果表明用回用水染布已
达到一级品出厂标准。经回用后，该毛纺厂每年
节约新鲜水36万m3，节约资金2400万元。该方案1.4二级处理厂出水→电化学处理→化学絮
操作流程简便，适用于目前印染废水已经达标排凝→离子交换→回用
放的企业。Tak-Hyun用电化学法，结合化学絮凝和离
1.2废水处理站出水→生物陶粒→臭氧脱色→子交换法对印染废水进行深度处理研究。实验表

双层滤料过滤→阳离子交换树脂软化→出水明添加少量的H202(约200mg/L)在电解池中可使电
该方案是较为典型的各种处理方法的组合，化学处理效率提高一倍。该方案的优点是出水水
充分发挥各组合单元的优势。李武全等用此方案质好，可以回用到印染所有工序中（见表4）；不
对北京第二毛纺织厂的印染废水（加入部分生活足之处在于实验发现pH为3时电化学效果最好，
污水混合）的二沉池出水进行深度处理（处理效因此在进行电化学处理前要调pH值，另外该方
果见表2），并研究了各单元不同的组合顺序对水案对离子交换树脂的依赖性较大（为了降低铁离
质处理效果的影响。实验发现臭氧出水中的剩余子浓度和电导率），因此离子再生频率升高不可
臭氧可能会破坏交换树脂结构，使其失去交换能避免。
力。因此在工程中需要增加清水池待臭氧分解完
毕后再进入交换树脂。回用实验表明其工艺出水表4处理后的水质变化
可以回用于洗毛和染色。该方案提示我们在进行
不同处理方法组合时不仅要看到其优势的方面，
也要注意其相互制约、乃至有所破坏的方面，避
免不利因素的影响。
表2废水处理效果

1.5印染废水→调pH（加酸）→铁碳过滤→中
和（加碱）→SBR→回用
1.3印染废水→混凝沉淀→内循环厌氧→HCR/铁碳过滤系统是用废铁屑（主要成分是铁和
生物活性炭→接触氧化→纤维球过滤碳）经预处理和活化后作为填料，其工作原理是
贾洪斌等采用了比较新型的生物复合处理工电化学反应的氧化还原、铁屑对絮体的电附集和
艺，即将HCR法与生物活性炭法相结合，使反应对反应的催化作用、电池反应产物的混凝、新生
器中氧利用率提高、抗冲击负荷能力增强，有效絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应。林