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加强产业关键共性技术创新助推我省装备制造产业振兴
赵永刚
导读：装备制造业作为我省“十二五”时期重点扶持发展的九大战略性新兴产业之一，对我省工业经济转型、制造业升级意义重大。加强装备制造关键、共性技术创新，着力突破核心技术瓶颈，是振兴我省装备制造业的重要突破口，也是我省“创新促转型”的题中要义。

装备制造业是一个国家或地区的基础性、战略性产业，其产业关联度大、带动能力强、科技含量高，能综合反映出一个国家或地区的科技水平、创新能力和制造实力。先进技术装备是产业升级的突出标志和科技成果物化的重要载体。对我省而言，先进技术装备是保障“浙江制造”优势、提升我省制造业核心竞争力的物质基础和坚实后盾。推动我省传统制造业向先进、现代制造业转型，以及我省从“生产加工基地”、“制造大省”向“创新型基地”、“制造强省”跃进，技术是关键，装备是保障。
一、装备制造关键、共性技术创新：振兴我省装备制造业的突破口
“十一五”以来，我省装备制造业快速发展，并出现了特色化、集群化、信息化、高端化势头。但也应看到，目前我省装备制造业仍以一般机械装备为主，重大、高端技术装备发展相对滞后，装备产品结构性矛盾较为突出，关键装备及核心技术的对外依存度仍然较高，装备产业技术升级较为缓慢，重大设备成套能力、自主创新能力及装备产品的核心竞争力亟待提升。从技术角度看，这主要在于制约行业发展与产业升级的一批共性技术、关键技术瓶颈未能得到突破。关键技术是形成领先优势、获取垄断利润的重要保证。共性技术（如控制系统成套集成及优化技术、光机电一体化技术、CAD/CAE/CAPP/CAM一体化等）为后续技术研发与推广应用提供技术平台和技术基础，其突破能带动一个甚至多个产业的技术升级，有助于在某些关键技术领域或产业形成优势，具有巨大潜在的经济社会效益。
振兴装备制造业是我省发展先进制造业的战略要点，产业关键、共性技术是我省工业经济转型升级强有力的技术支撑。作为以机械和轻纺两大产业为主的制造大省，我省工业经济转型升级，迫切要求处于产业链最上游的装备制造业得以提升，迫切需要用先进装备来“武装”浙江制造。推动我省制造业向“以创新为基础、以产业关键技术为支撑、走产业高端发展路线”的先进、现代制造业转型升级，以技术创新推动制造业产业集群由投资驱动型向创新驱动型转变，是强化制造业集群竞争优势、提升可持续发展能力的关键所在。加强装备制造关键、共性技术的研发与创新，既可以支撑或带动相关制造业专有、核心技术的研发与应用，也可以加速研制出一批先进的重大技术装备、成套装备及关键零部件，满足产业转型升级对装备更新的需要，提升行业装备水平和产业竞争力，促进我省装备制造业振兴与制造业转型升级实现有机联动。
二、我省装备制造关键、共性技术创新的调查分析
在省科技厅和省经信委技术进步与装备处的大力支持下，浙江省特级专家陆立军教授带领项目组成员，于2009年9月向从全省范围内筛选出的300家大中型装备制造企业发放调查问卷，最终回收有效问卷273份，问卷主要覆盖锅炉及辅助设备制造、汽轮机及辅机制造、金属加工机械制造、泵阀及压缩机制造、通用零部件制造、纺织专用设备制造、环保和新能源装备制造、汽车制造、船舶修造等装备制造子领域。同时，实地考察了杭氧、杭汽、吉利、海天精工、菲达集团、绍兴纺机集团等20余家装备制造行业龙头企业。调查发现：
（一）就创新动力而言，被调查企业对关键、共性技术研发的关注度较高，对关键技术创新的动力强于共性技术，对共性技术的需求大于供给；从研发组织模式看，企业技术中心是开展关键、共性技术研发的主要载体，自主研发是企业所需关键技术的主要来源和突破关键技术的主要方式，官产学研结合是企业最认同的共性技术创新尤其是关键共性技术创新研发组织模式。
（二）在创新绩效上，关键、共性技术创新取得一定成果，制约我省装备制造行业的部分关键技术、核心技术（如大型及特大型空分设备设计制造成套技术、工业汽轮机设计制造、数控加工集成与DNC技术等）得到了突破或缓解，但创新绩效有待进一步提升。调查显示，在技术水平上，8.05%的企业达到国际领先水平，64.1%的企业达到国内先进水平；46.61%的企业的新产品产值率在30%～70%之间；37.14%的企业完全拥有自主知识产权。但是，尚有27.85%的企业技术水平相对落后，主要集中在大型环保设备、高性能轻工机械、大型精密数控机床、汽车制造及关键零部件、高效节能新能源关键设备等装备制造子领域；拥有5项专利以下的企业占42.13%，45.42%的企业无发明专利，主要集中在节能环保、新能源关键设备、船舶修造关键设备制造等子领域；32.96%的企业部分拥有知识产权，29.9%的企业无自主知识产权。
（三）企业开展关键、共性技术创新面临的主要困难或不足在于：（1）高级研发人才短缺，尤其是