液压潜孔钻岗位操作规程.pdf

液压潜孔钻岗位操作规程

7．1基本任务及职责
在机台长的领导下，完成车间下达的穿孔任务和机台的维护保养工作，并能
及时完成矿、车间下达的临时性突击任务，服从矿、车间的生产调度。
7.2正常操作及开停车顺序
7.2.1作业前的准备
在启动柴油机之前，须做好以下几项检查：
7.2.1.1清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土
检查发动机或散热器周围是否有脏物和尘土，还要检查是否有易燃物（例如
干树叶、树枝和杂草等）积在蓄电池和发动机蝗高温部件（例如发动机的消声器
或涡轮增压器）周围。要把所有的脏物和易燃物都清除干净。
7.2.1.2检查发动是否有漏水或漏油现象
检查发动机是否有漏油，冷却系统是否有漏水。如发现有不正常情况则进行
修理。
7.2.1.3电气系统检查
检查有无磨损或裂开的电线和松弛的接头。
7.2.1.4检查工作装置、油缸、连杆和软管是否损坏、磨损和游隙，如发现
不正常应修理。
7.2.1.5检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否漏油
检查有无漏油，软管扭曲，以及硬管、软管相互或与其它零件发生摩擦的现
象。如发现有任何不正常的情况则应修理。油面低于油标最低位置时应立即补油。
7.2.1.6润滑
检查定期保养项目中的润滑处。注意几个人工润滑店以及集中润滑装置中的
储油量。
7.2.1.7检查下部行走体（履带、驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮）及护
板是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。
7.2.1.8检查仪表和监控器是否有损坏，螺栓是否有松动
检查驾驶室内的仪表和监控器应该没有损坏。如发现有任何不正常，应更换
这些零件。要把表面上的任何脏物都擦洗干净。
7.2.1.9清洁后视镜，检查有无损坏
检查后视镜是否有损坏。如有损坏，则应换上一个新镜。把镜的表面擦干净，
并调整其角度，使得从操作人员座椅上能看到后边。
7.2.1.10检查司机室内下述所有功能是否正常
将起动钥匙插入启动钥匙开关孔中位置，按下启动按钮，按下指示灯检查按
钮，检查所有指示灯应亮，否则应更换相应灯泡。
7.2.1.11检查散热器中冷却液的液位，燃油箱的油位，液压油的油位，不足
应及时添加。
7.2.2柴油机的启动
7.2.2.1顺时针转动启动预热开关至“起动”位置，将点火开关拨至“ON”
位置。
7.2.2.2按下超控开关，同时将柴油机点火开关顺时针拨至“点火”位置。
7.2.2.3柴油机起动后，马上松开柴油机的点火开关，等柴油机的油压升到
1.4bar以上再松开超控开关。
7.2.2.4起动30秒后将起动预热开关拨至“预热”位置即中间位置。
7.2.2.5等机组充分预热（3~5分钟）后将起动预热开关逆时针拨至（运行）
位置，这时柴油机立即以额定转速运转，压缩机将很快达到额定压力。
7.2.2.6关上机组外罩上的门，这不但会降低噪音，而且能保证冷却空气的
正常流动。
7.2.3柴油机的停机
7.2.3.1关闭所有供气阀
7.2.3.2将起动预热开关拨至“起动”位置，将机组空载运行3至5分钟后，
将柴油机的点火开关拨至“OFF”位置。
7.2.3.3如果需要紧急停机，马上将柴油机的点火开关拨至“OFF”位置。
7.2.4钻孔作业操作
7.2.4.1接通先到系统的油压源，按下先导使能按钮，将“行走定位钻孔”
旋钮旋至相应的位置。
7.2.4.2将钻机移到钻孔位置，由先导阀操作手柄控制举升油缸将钻架调至
合适的角度。
7.2.4.3由先导阀操作手柄控制推进马达，使钻具缓慢下降，当杆头接触地
面时停止。
7.2.4.4旋转空压机控制开关至“加载”，开动冲击器。
7.2.4.5由先导阀操作手柄控制推进器适度加压。
7.2.4.6当冲击器进入岩石100毫米后，将回转马达先导阀操作手柄推到正
转位置，即回转马达正转运行。
7.2.4.7将推进、回转手柄推至定位，钻机将开始正常的作业。
7.2.4.8钻孔完毕，把钻具作短距离的上下推位，以吹净空底岩粉，再将钻
具提到地面，当冲击器接近孔口时应停风，继续将冲击器提出孔口再停钻。
7.2.5接卸副杆器的操作程序
7.2.5.1接副钻杆操作程序
7.2.5.1.1当回转机构运动到钻架的下端中点时，推进器控制手柄复位。
7.2.5.1.2由推进器控制手柄把钻具作短距离上下推位，以吹净孔底的岩粉。
7.2.5.1.3将空压机“加载”开关复位
7.2.5.1.4提起主钻杆，使回转机构短接头与主钻杆连接口置于上下卸杆器
卡爪中间，由下卡杆器将主钻杆卡牢，上下杆器将回转机构的接头卡牢，然后卸
杆缸动作便可将回转机构接头与主钻杆接头螺纹松动，再通过回转机构反转，便
可将回转机构接头与主钻杆脱开。
7.2.5.1.5松开上卸杆器的卡爪，由推进器控制手柄，将回转机构提升到钻
架的最高位置。
7.2.5.1.6上下送杆器将副钻杆送入