氧化退浆剂,淀粉酶2.doc

目录
氧化退浆剂
1、前言
2、FBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用
淀粉酶
1、前言
2、α-淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性
一、氧化退浆剂
1、前言
物理特性： 外观：淡黄色透明液体化学成份：活性氧化物与表面活性剂复合物离子性：阴离子PH值：6-7用途与特征：棉织物印染前的退浆方法有4种：1、碱退浆法；2、酸退浆法；3、酶退浆法；4、氧化退浆法。织造前的经纱多数是采用混合浆料进行上浆，给印染加工带来退浆的困难，影响印染产品的外观风格，甚至严重时造成质量问题。大多数印染厂家前处理工艺为碱退浆或者酶退浆法，但对混合浆料中的高分子化合物，不能彻底除尽。氧化退浆剂可以在不知织物上是什么浆料的状态下，能在低浓度碱性的工艺中去除各种类的浆料，可以缩短前处理工艺流程，达到退煮漂二步法或一步法。能获得极好的退浆效果和纤维的吸湿性，氧化退浆剂适用于棉织物，涤棉织物，亚麻棉苎麻棉等常温或高温前处理工艺流程中。应用方法：氧化退浆剂既可在退浆工序中使用，也可用于煮炼、漂白工序中。退浆工序中使用量3~5g/l与正常退浆用碱同浴使用。煮炼、漂白工序使用量3g/l，其它不变。包装与贮藏：1、包装：塑料桶包装，125kg/桶，或按客户要求包装。2、贮藏：本产品含活性氧，忌高温，曝晒，于25℃以下阴凉干燥处存放，有效期3个月。
2、FBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用
1前言为了达到理想的织造性能,织造厂在棉织造过程中较多采用混合浆(ＰＶＡ和淀粉浆)的上浆工艺,这对传统的全棉织物碱退煮一浴工艺的退浆带来了一定的难度,ＰＶＡ浆料在强碱浴中不易洗净,一般煮炼设备的水洗无法充分彻底洗净ＰＶＡ,特别对中厚及厚型纯绵织物[1]。ＰＶＡ的残留将严重影响后道染色和印花的匀染性和染料的渗透性,很易造成印染病疵。采用氧化剂退浆,可以解决ＰＶＡ浆的问题,然而在退煮一浴工艺中加入的氧化退浆剂,若选择不当会引起织物的强力较大下降。这是棉织物前处理工艺所不允许的。我公司在中厚全棉织物的前处理过程中经过多次试验,最终采用退煮一浴工艺中加入ＥＢＬ氧化退浆剂,较好地解决了退煮一浴工艺中厚全棉织物退浆不净和强力下降较多的弊端。介绍如下。2实验部分2.1主要材料与药品2.1.1试验材料20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉浆和ＰＶＡ浆)。2.1.2主要药品聚乙烯醇(ＰＶＡ124)(ＣＰ)、氢氧化钠(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退浆剂(工业级、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工业级)。2.2实验主要仪器和设备恒温水浴锅、小轧车、小样汽蒸机、ｄａｔａｃｏｌｏｒ电脑测色系统。2.3试验方法2.3.1全棉织物退煮一浴工艺前处理工艺流程:退淀粉浆→退煮→浴→漂白。2.3.1.1淀粉浆退浆淀粉酶退浆处方:淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ)4食盐(ｇ/ｌ)20渗透剂(ｇ/ｌ)3淀粉酶退浆工艺条件:浸轧酶液(轧余率100%～110%)堆置5ｈ热水洗。2.3.1.2退煮一浴法工艺退煮一浴工艺处方:退煮一浴工艺处方见表1。轧80℃热水(轧余率65%～70%)→浸轧退煮液(轧余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ)→热水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。2.3.1.3漂白工艺漂白工艺处方:100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)3100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ)5氧漂稳定剂(ｇ/ｌ)5渗透剂(ｇ/ｌ)5漂白工艺条件:轧80℃热水(轧余率65%～70%)→浸轧漂液(轧余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×30ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ×2次)→冷水洗→烘干2.3.2试验测试方法2.3.2.1各种退浆剂氧化分解ＰＶＡ的能力测试测试方法参见染整工艺实验。[2]主要仪器和化学品:恒温水浴锅、硼酸(ＣＰ)、碘(ＣＰ)、碘化钾(ＣＰ)。试剂配制:ａ)硼酸溶液:称取25ｇ硼酸于90ｍｌ水中,加热至溶解,稀释至100ｍｌ。ｂ)碘-碘化钾溶液:称取1.3ｇ碘和19ｇ碘化钾溶于100ｍｌ水中,溶解后吸取25ｍｌ稀释至100ｍｌ,置于棕色瓶中。步骤:精确称取10ｇＰＶＡ,使它溶解在100ｍｌ热水中,然后吸取一定量(相对表2处方液浓度0.01、0.05、0.07、0.10、0.15、0.20、0.25……2.00、2.05、2.10、2.15、2.20、2.25、2.30……ｇｌ)分别置于表2各处方液中,在90℃水浴锅中恒温30ｍｉｎ,然后马上抽取10ｍｌ试液于250ｍｌ容量瓶中,加入约25ｍｌ蒸馏水稀释,加入20%醋酸液(约15ｍｌ)调节ｐＨ值为7,再加入25ｇ/ｌ硼酸15ｍｌ和1.5ｍｌ碘-碘化钾溶液。直至试液中无ＰＶＡＨ3ＢＯ3Ｉ3蓝色络合物生成(如试液中仍有ＰＶＡ存在,则碘-碘化钾溶液与ＰＶＡ在硼酸存在