水性聚氨酯的合成.ppt

水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的合成1.1聚氨酯水性聚氨酯的合成1.2水性聚氨酯水性聚氨酯的合成1.2.1水性聚氨酯的分类水性聚氨酯的合成1.3.1水性聚氨酯的合成原料水性聚氨酯的合成1.3.1水性聚氨酯的合成原料水性聚氨酯的合成1.3.1水性聚氨酯的合成原料水性聚氨酯的合成1.3.2水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的合成1.3.2水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的合成1.3.2水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的合成1.3.3水性PU的性能改进水性聚氨酯的合成1.4水性聚氨酯的应用水性聚氨酯的合成1.5前景水性聚氨酯的合成第二章实验部分水性聚氨酯的合成2.1实验仪器水性聚氨酯的合成2.2实验材料与药品水性聚氨酯的合成2.3实验方法水性聚氨酯的合成2.3.1.2实验步骤水性聚氨酯的合成2.3.2阴离子水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的合成2.3.2.2实验步骤水性聚氨酯的合成2.4水性聚氨酯的应用水性聚氨酯的合成2.5测试水性聚氨酯的合成第三章结果与讨论方法二

此方法是将液态MDI滴入到N-甲基二乙醇胺（MEDA），此法解决了由于液态MDI过长时间暴露于空气中，而与水发生暴聚的凝胶问题。但是，由MEDA与液态MDI反应生成的聚合产物，虽然能在水中溶解，且达到理想的粘度与固含量要求，但由于其存在水溶性不足而导致乳液呈现乳白色浑浊的现象，这可能是因为—NCO基与极少部分的水反应生成了一个个微凝胶，分子在主体上是亲水的，但是由于微凝胶的存在而影响其乳化效果，达不到稳定透明，而且由此法制成的阳离子水性聚氨酯分子量不够大而不满足于应用中涂抹于羊毛织物阳离子水性聚氨酯需要大分子量的的要求。故还需在此方法基础上有所改进，在不损失粘度与固含量的基础上，以增大其亲水性和分子量。（见表3）方法三

方法三是于方法二之上的改进方案，为满足增大聚合物的亲水性和分子量的目的，故引入了聚乙二醇（PEG，式量1000），因为聚乙二醇本身具有亲水性极强的特征，通过导入聚乙二醇，大大提高了聚合物分子链的长度与分子量大小，以及其亲水性，从而大大提高了聚合产物的乳化效果且大大增加了阳离子水性聚氨酯的实际应用性能，满足了应用中涂抹于织物表面的聚氨酯涂层需大分子量的要求，可谓是一举两得。（见表3）
故本实验中合成方法采用方法三。
MDI型号水性聚氨酯的合成3.1.4水份对聚合物以及乳化效果的影响水性聚氨酯的合成3.1.5NCO/OH比对乳液性能的影响水性聚氨酯的合成3.1.6丙酮对乳化效果的影响水性聚氨酯的合成3.1.7中和度及乳液PH值的影响水性聚氨酯的合成3.1.8温度的选择初聚反应温度/℃（二）中期合成温度
中期合成温度是反应发生40min后，即初聚过程后的中期反应阶段的反应温度。通过正交实验可知，温度应该控制在65℃左右。因为过高的温度下，聚合物分子中-N-H上的H也会与NCO发生反应，因此控制合适的温度，既能保证OH与NCO正反应的进行，又可抑制副反应的发生。

（三）后期温度
后期温度一般指反应最后三十分钟的温度，由于大部分NCO已被OH反应，NCO浓度很低，升高温度，将不会发生-N-H与NCO的副反应，故升温提高了NCO的反应活性，将有助于与OH的充分反映，以消耗最后的剩余NCO基团。

（四）乳化温度
乳化过程的温度控制也是影响产品制备效果的主要因素之一。通过反复实验及相关资料显示，温度的高低对乳化效果会产生很大的影响，在乳液的热稳定性中我们已经讨论过，故温度一般控制在60℃以下或者室温进行。水性聚氨酯的合成3.1.9丙酮用量对反应时间的影响图1丙酮用量与反应时间图水性聚氨酯的合成3.2阴离子水性聚氨酯NAOH/COOH水性聚氨酯的合成3.2.6–COOH基质量分数对乳液稳定性的影响表11-COOH质量分数对阴离子水性聚氨酯乳液分散效果的影响第四章结论