框架涵钢筋技术交底.doc

施工技术交底
工程名称涵洞工程施工工班交底工程项目钢筋加工交底日期钢筋制作、安装
1.1合格的钢筋进场后应妥善保护，防止生锈变形。使用的钢筋表面应洁净、顺值，无弯折。
1.2加工钢筋时，严格按图纸技术交底，瞎聊时准确计算钢筋长度，减少钢筋断头废料和焊接量。
1.3需要焊接时，必须进行焊接试验。焊接主筋时接头优先采用闪光对焊，其它筋采用双面焊。钢筋接头技术要求和外观质量：
1.3.1钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：
受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表1的要求

表1钢筋绑扎接头的最小搭接长
序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30
2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d注：①d为钢筋直径。
②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d
2.1.1钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：
1.钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合表2的要求。
1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表5的要求。
2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上
3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级不同直径的钢筋帮条，且被焊钢筋与帮条均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应不于或等于被焊的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
表2钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋10～40
10～252双面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～403单面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404搭接焊
双面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～405搭接焊
单面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～406搭接焊
钢筋与钢板Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40注：①在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；
②表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；
③采用序号2～5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按本附录图41测量；当采用序号6焊接时，h及b应按本附录图5测量
4）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图3）。
5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图4）

图4钢筋搭接、图5钢筋与钢板
帮条焊接的焊缝焊接的焊缝

3钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
3）接头弯折的角度不得大于4°。
4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表5的规定：
表5钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且不大于3mm焊缝高度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且不大于2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径，单位为mm。
加工允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）
5因槽身钢筋比较密集，槽身钢筋安装顺序按照设计图排列施工顺序，避免出现局部钢筋无法安装的情况。
6为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间垫水泥砂浆块或石子，垫块支垫稳固，厚度足够。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
7钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表6的规定。
表6钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受
力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加