基于CADCAECAM技术的按键注塑模具设计.pdf

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基于CAD／CAE／C』W技术的按键注塑模具设计～肿一4《牛口噼啡⋯种*⋯哪一*％螂p’嘞榔；舯”v㈣州⋯￥””一嘲蹿’秽；≯帮“秽甜g≯口f秽7帮帮#删∞辨”础删带淞雠。獬嘲w咿o“⋯川”⋯”叩州4矿44蛳4#≈一”。≈#lnjectionMoldCAD／CAE／CAM1按键结构分析DesignofforButtonBased塑料制品的广泛应用使注塑模具得到了迅猛发展，对注塑模具设计和制造的要求也越来越{制约了生产的发展。计算机辅助设计／计算机辅助分析／计算机辅助制造(CAD／CAE／CAM)技术的发展满足了这种客观实际的要求，并取得了显著的经济效益【2l。本文以按键为研究对象，应行产品的三维分模，确定了型腔和型芯结构，并控编程。按键属于小型塑件，成型材料用ABS。如图l所示，其壁厚为1．6mm，其外形尺寸为22．4×9．4mm×7．25mm。按键外形结构比较复杂，四周都有圆角过渡。要求塑件表面美观、光洁、无构。可设置侧型芯，利用侧滑块和斜导柱驱动，便于分型。另外，为了从成型零件上顺利脱出塑高⋯。而传统的手工设计与制造方式已经大大地j用CAE分析软件Moldflow对塑件的注塑成型过程进行分析，确定了最佳浇I=I位置、浇注系统形式、冷却系统以及成型工艺参数。基于Pro／E软件进在此基础上进行了模具主要零件的模拟加工和数；明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。塑件两侧都带有侧孔，需采用侧抽芯机件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的脱模斜度。塑件的转角处应尽可能采用圆弧过渡，以增加塑件的强度和改善充模流动性，同时增加I收稿日期：200B．08．10∥on。摘要：分析了按键结构特点，以Moldflow为工具，对按钮的注塑成型过程进行CAE模拟分析，确定了樱具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro／E软件完成了模具的三维分模，将Pro／E中提取的加工信息，导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比，基于CAD，CAE／CAM技术提高了模具设计的效率。缩短了樱具设计和制造周期。降低了成本。analyzed．Injection按键；模拟分析；三维分模；模拟加工●●●■l_·■●●■■■■●●_·■●■-文章编号：1005．3360(2008)12-0066-05StructuralcharacteristicsbuttonweremoldingwasanalyzedandsimulatedmeansMoldflow；gatingsystemdesigned．3-DpartingdonebyProlEsimulation。ManufacturinginformationfromintroducedMasterCAM．NCautomaticprogrammingsimulationmachiningmoldfinishedMasterCAM．Comparedwiththetraditionaldesignmethod，improvedbasedCAD／CAE／CAM。theperiodmanufacturingshortened，andreduced．。关键词：。中图分类号：1_Q320．52*文献标识码：Awords：Button；Simulationanalysis；3-Dparting；Simulationprocessmm一佧鲁捆龠郝洪艳(1976一)．女．辽宁抚m,K．南京工程学院讲师．主要从事CAD／CAM、模具设计与制造等方面的研究。。。o_oo。。。ooo-o-·__--_o●--__-___，·Abstract：coolingusingextractedintoparte仟iciencycostKey：9
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2按键CAE分析{1i；2．3充填分析模拟2．1最佳浇口位置分析及确定2．2浇注系统的建立2．4冷却分析模拟美观程度。文件转换格式导入到Moldflow中进行注塑成型过5‘g’3s‘m蝴m讲g枷9最后还应有利于型腔中的气体排出。最佳浇I：1位体的表面黏度下降，流动性增加，有利于型腔的充填。将利用Pro／E创建好的按键三维模型通过IGEs矗圈3潦注系统鲥囊程模拟分析。前置处理过程需要对模型进行网格划分并选择成型材料”】。注塑成型时，首先要确定浇121的位置，浇口位置对制品质量有着直接的影响，它应开设在塑件断面较厚的部位，使熔体由厚断面流入薄断面，而且开设的位置应能避免塑件表面产生熔接痕，置如图2所示。根据分析所得的最佳浇1：3位置与塑件的使用要求，本设计采用点浇I：1，如图3所示。这类浇IZ：l由于前后两端存在较大的压力差，能增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔图4所示为充模时间分析结果。从图4可以