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中华人民共和国电力行业标准
DL465—92
煤的冲刷磨损指数试验方法

中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施

1主题内容和适用范围
1.1本标准规定了煤的冲刷磨损指数试验方法。
1.2本试验方法适用于测定各种煤的冲刷磨损指数。
2术语代号
煤的冲刷磨损指数Ke是指在本试验条件下，按第4.1条所制备的煤样在冲刷试验过程中，从初始状态被研磨至规定的最终细度R90=25%时，纯铁试片在单位时间的相对累计磨损量。煤的冲刷磨损指数可写为：
(1)
式中：E——纯铁试片的累计磨损量，mg；
τ——累计冲刷时间，min；

图1冲刷磨损试验装置系统图

1—密闭容器；2—HYPERLINK"http://www.55j5.com/"喷嘴；3—喷管；4—旁路孔；
5—支架；6—磨损试片；7—活动夹片；8—压
力表；9—进气阀；10—旋风分离器；11—活接
头；12—煤粉罐；13—螺母；14—底部托架
A——相当于标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨损量，一般规定A=10mg/min
3试验装置
3.1冲刷磨损试验装置
3.1.1冲刷磨损试验装置系统见图1。
3.1.2喷射部件结构见图2。喷嘴2周围均布3个旁路孔4的孔径为2mm，喷管3的内径为10±0.1mm。

图2喷射部件结构图

1—密闭容器；2—喷嘴；3—喷管；4—旁路孔；
5—支架；6—磨损试片；7—活动夹
3.1.3密闭容器外形尺寸见图3。密闭容器上部为正方体，下部为倒方锥体，密闭容器体积为0.06m3。

图3密闭容器外形尺寸

3.2磨损试片
3.2.1磨损试片用纯铁制作。纯铁性能指标：HB=90，Fe＞99%，C≤0.04%，杂质含量小于1.0%。
3.2.2磨损试片规格：45mm×45mm×3mm。
3.2.3新磨损试片加工表面粗糙度高度参数Ra≤5μm，旧磨损试片表面不应有锈蚀和杂物粘连，否则应用砂纸擦磨干净。
3.2.4磨损试片可反复使用。
3.3试验原理
煤置于密闭容器1内。磨损试片固定在活动夹片7上，与气流夹角为60°。压缩空气经喷嘴2和周围均布的3个旁路孔4喷出。依靠高速气流的带动，密闭容器底部的煤粒和气流一起进入喷管3。由喷管3喷出的含煤气流不停地冲刷磨损试片6，煤也被不断地磨细，测出煤样总细度R90=25%时的试片磨损量和冲刷时间即可算出煤的冲刷磨损指数。
4试验准备工作
4.1试样的制备
制备试样的工艺流程见图4。
4.2检查试验设备
4.2.1检查冲刷磨损试验装置。
4.2.2检查仪器、设备和试验用具，包括：
4.2.2.1分析天平，称量200g，准确到0.1mg；
4.2.2.2普通天平，称量500g，准确到0.1g；
4.2.2.3台秤，称量5kg，准确到10g;
4.2.2.4振筛机；
4.2.2.5标准筛，孔径90μm；
4.2.2.6记录纸；
4.2.2.7秒表；
4.2.2.8铁盘、勺等。

图4试样制备工艺流程图

4.2.3磨损试片在分析天平上称量，记下试片原始质量。
4.2.4称量完的试片必须在4h内进行试验。
5试验方法
5.1把磨损试片6装在活动夹片7里。
5.2把底部托架14拧好。
5.3微开进气阀9，把3kg煤样倒入密闭容器1，放好支架5。并把螺母13拧紧。
5.4迅速开大进气阀9，进气压力达到0.2MPa时，按下秒表计时。随时调节进气阀9，维持压力为0.2±0.01MPa。该试验点的冲刷时间一到。立即关闭进气阀9，记下冲刷时间。
5.5拧下密闭容器1的底部托架14取出全部试验煤样进行称量，缩分取样，筛分煤细度。记下煤质量和煤细度。
5.6拧开旋风分离器10的活接头11，取下煤粉罐12。称量煤粉，缩分取样，筛分粉细度，记下粉质量和粉细度。
5.7把螺母13拧下，取出支架5，卸下磨损试片6，把磨损试片表面煤粉刷净，在分析天平上称量，记下磨损试片质量。
5.8把筛分煤细度用的煤样与其余煤合在一起，作为下一个试验点的煤样。
5.9重复进行上述工作，进行各点的试验。试验分4次进行，每次冲刷时间长短原则上没有限制，为避免磨损量过小，每次冲刷时间不得少于0.5min，同时要保证最后一次冲刷后剩余煤量不得少于250g。
5.10每次试验取出的粉样不再倒入密闭容器1中，但要与已取出的粉样和筛分粉样充分混合均匀，进行缩分取样，筛分粉细度的工作程序参照下列步骤进行：

6数据处理和计算方法
6.1试验记录和数据处理方法见表A1和附录A。
6.2用计算方法求Ke：
6.2.1对于任何一煤种，试片的累计磨损量E随煤样总细度的自然对数值lnR90的减小呈直线增长，参见图5。它们的关系可表示为
(2)
式中：a1,k1——常数，mg；
R90——煤样总细度，%。
6.2.2