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1范围本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所,如矿井,船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。 2施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 2.1.2灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。 2.1.3吊扇:其型号、规格必须符合设计要求,扇叶不得有变形现象,有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题,并有产品合格证。 2.1.4塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 线芯最小允许截面表3-37 线芯最小截面 (mm2) 照明用灯头线 民用建筑室内 工业建筑室内 铜芯软线 0.4 0.5 铜线 0.5 0.8 铝线 2.5 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 2.2 主要机具: 2.1.5 吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 2.1.6吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于6mm;吊扇的挂 钩不应小于悬挂销钉的直径,且不得小于10mm。 2.1.7 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 2.1.8 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.1.9 灯卡具(爪子):塑料灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。 2.1.10其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯 脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管,自在器、吊 链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、 石棉布等。  2.2.1 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全 带、扎锥。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、 十字改锥。 2.2.3 活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 2.2.4 台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板应预埋螺栓,吊顶内应预下吊杆。 2.3.2 盒子口修好,木台、木板油漆完。 2.3.3 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.3.4 棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 检查灯具、吊扇 → 组装灯具、吊扇 → 安装灯具、吊扇 → 通电试运行 3.2 灯具、吊扇检查: 3.2.1 灯具检查: 3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求:(a)在易燃和易爆场所应采用防爆 式灯具;(b)有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处 理;(c)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;(d)多尘的场所应根据粉 尘的浓度及性质,采用封闭式或密闭式灯具;(e)灼热多尘场所(如出钢、出铁、轧钢等场所) 应采用投光灯;(f)可缺受机械损伤的厂房内,应采用有保护网的灯具;(g)震动场所(如有 锻锤、空压机、桥式起重机等),灯具应有防装措施(如采用吊链软性连接);(h)除开敞式外, 其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。 3.2.1.2灯内配线检查:(a)灯内配线应符合设计要求及有关观定;(b)穿入灯箱的导 线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;(c)灯箱内的导线 不应过于靠近热光源,都应采取隔热措施。(d)使用螺灯口时,相线必须 压在灯芯柱上;(e)日光灯接线见图3-65。 3.2.1.3特征灯具检查:(a)各种标志灯的指示方向正确无误;(b)应急灯必须灵敏可 靠;(c)事故照明灯具应有特殊标志;(d)供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装 有熔断器;(e)携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套 内。 3.2.2 吊扇检查 3.2.2.1 吊扇的各种零配件是否齐全。 3.2.2.2 扇叶有无变形和受损现象。 3.2.2.3 吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置 3.3 灯具、吊扇组装: 3.3.1 灯具组装: 3.3.1.1 组合式吸顶花灯的组装:  a首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固 定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 b确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头)用机