电阻焊--电极.ppt

7.电极7.电极电焊电极的失效形式：三、电极材料的性能要求
（1）有足够的高温硬度与强度，再结晶温度高；
（2）有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小；
（3）在常温和高温都有合适的导电、导热性；
（4）具有良好的加工性能。I类III类凸焊常用电极是平面、球面或曲面电极以及工作端面与焊件外形相适应的电极。局部位置的多点凸焊采用大平头棒状电极；有时为克服各凸点间的压力不均衡，采用可转动电极。凸焊时为保证上、下两个焊件的定位，经常需要使用一些定位夹具，有些夹具是单独的，有些是和凸焊电极制成一体的。在通常情况下，凸焊电极通过凸焊工装（电极座、电极板、定位夹具等组成）与凸焊机的电极平板上T形槽相连。滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。其中H为F型（扁平形）、SB型（单倒角形）、PB型（双倒角形）型流轮电极工作端面宽度，R为R型（球面形）滚轮电极球面半径。缝焊电极(含轴)实物照片部标规定缝焊电极外径（mm）系列为：100、112、125、140、160、180、200、224、250、280和315等，常用尺寸为180～250mm，原则上在被焊工件结构尺寸允许的情况下，缝焊电极直径应尽可能大。
厚度B和工作面宽度H与焊件的板厚δ之间有如下经验关系：
①平面形B＝H＝2δ+2mm；
②单边倒角和双边倒角时B＝4δ+2mm，H＝2δ+2mm，α＝30°～60°；
③球面形δ＝0.5～1.5mm时R＝50mm，δ＝1.5～2mm时R＝75mm。
使用中允许工作面宽度变化量△H<10％H，球面形则△R<15％R。
上述缝焊电极均采用外部注水冷却，以减小端面磨损及焊件变形。近年来为减小焊件搭边尺寸，减轻焊件结构重量、减少电极消耗、提高焊接电流密度，开始采用薄形电极，厚度仅为普通缝焊电极的1/3，但这种电极需采用内部强制冷却方式。V形钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管；而在焊件直径较大时，为防止焊件打滑和表面烧伤应采用半圆形钳口，但其表面应与焊件直径的半圆周相吻合；平板形钳口主要用于板材对焊，为增大摩擦力，可用一对不导电的钢制钳口和导电钳口（电极）同时加压。在焊接厚度小于1mm薄板时，铜电极上面的钳口有时做成斜面形，以保证夹紧力的集中。