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4.1概述 4.2胶粘剂的分类与组成 4.3胶粘机理及影响胶结强度的因素 4.4常用胶粘剂的品种、特性及应用 4.5胶粘剂的性能测试胶结的首要条件是胶粘剂均匀分布在被粘物上,因此,胶粘剂完全浸润被粘物是获得理想的胶结强度的先决条件。 浸润性既受胶粘剂表面张力影响,又受被粘物表面张力影响。一般而言,胶粘剂表面张力愈大,愈有利于胶粘剂的完全浸润。降低胶粘剂液体粘度,提高其流动性,给胶层以压力,提高被粘物表面光洁度和表面温度,都对提高浸润性有利。(1)清洗要干净 (2)胶层要匀薄 (3)晾置时间要充分 (4)固化要完全环境空气湿度大,胶层内的稀释剂不易挥发,容易产生气泡。空气中灰尘大、气温低时会降低胶结强度。 粘结接头形式很多,接头设计的合理与否对胶结强度的影响很大,良好的胶结接头应搭接长度适当、宽度大、厚度适中,尽可能避免胶层承受弯曲和剥离作用。1)溶剂法这种胶接法基于溶剂溶解塑料,选择溶剂是关键,要求溶剂除了能溶解塑料外,还能有合适的挥发速度。 2)热熔法适宜热塑性塑料。在熔融状态下进行胶接,要综合考虑被粘物材质的熔点、粘流温度及分解温度的影响。 3)胶粘剂胶接法通过胶粘剂将被粘材料粘结起来。根据胶粘剂的性质可以有常温常压、加温常压、常温加压及加温加压等胶接固化。4.4常用胶粘剂的品种、特性及应用这类胶粘剂的主要特点如下: (1)粘结强度高,与大多数材料具有优良的粘附性; (2)可用不同固化剂在室温或加温条件下固化; (3)不含溶剂,能在接触压力下固化,反应过程中不放出小分子,收缩率小,仅为1%~2%;(4)固化后产物具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性、耐水性、耐油性等; (5)和其他高分子材料及填料的混溶性好,便于改性。 未经改性的环氧树脂,配胶后初粘度不高,材质性脆,剥离强度和抗冲击强度、耐低温性等不理想。因此,要根据实际需求,有目的的对其进行改性。环氧树脂胶粘剂改性表4.1环氧树脂的分类及代号表4.2环氧树脂胶粘剂品种及特点型号聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。 聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类,在其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团,它与含有活泼氢的材料有优良的化学粘合力。这种胶粘剂具有如下特点: (1)优良的粘接性能; (2)对多种基材的粘接适应性; (3)韧性可调节; (4)粘合工艺简便; (5)极佳的耐低温性能; (6)优良的稳定性。(1)预聚体异氰酸酯胶粘剂 分为单组份和多组分两类。单组份系由异氰酸酯和两端含羟基的聚酯或聚醚反应,得到端-NCO基的弹性体胶粘剂,再加入适量的催化剂、填料等制成,遇到空气中的潮气(水分)固化; 双组份胶粘剂由含-NCO基预聚体和聚酯(或聚醚)树脂组成。固化反应机理主要是-NCO基于-OH基在催化剂作用下,发生反应固化,形成良好的粘结接头。(2)多异氰酸酯胶粘剂 这种胶粘剂具有较高的反应活性,其活泼的-NCO基与许多被粘材料表面的极性基团反应产生共价键,固化后的氨基甲酸酯、脲键以及极性较强的键和基团,容易和基材之间产生次价键,这些化学粘合力和物理粘合力协同作用结果,使胶粘剂与被粘基材之间产生较高的粘结强度,耐热、耐溶剂性能好。水基聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中所形成的胶粘剂,也称为水系聚氨酯或水性聚氨酯胶粘剂。水性聚氨酯胶粘剂除了保持聚氨酯的优点外,还有其独特之处。 (1)以水为介质,无毒不燃,无公害、无危险,气味小,不污染环境,节省能源,适用于易被有机溶剂侵蚀的基材; (2)粘度较低,且可用水溶性增稠剂和水进行调节,操作方便,残胶易于清理。(3)可与多种水性树脂混合,利于改进性能和降低成本,但要注意离子性和酸碱性,以防凝聚; (4)含有羧基、羟基等基团,在适宜条件下可参与反应,产生交联,提高性能; (5)对非极性基材湿润性差; (6)干燥速度慢,初始粘性低,耐水性不佳。近年来,对水性聚氨酯胶粘剂干燥速度慢、初粘性低、对非极性基材湿润性差、耐水性不佳、耐热性不高等问题进行大量的研究,提出了一些改进措施。 (1)调整结构 在保证乳液稳定性的前提下,亲水基团的含量尽可能低,可提高胶膜的耐水性。 聚醚多元醇相对分子质量越小,则胶膜越硬,耐水性也较好。(2)改进工艺 采用工艺性能优良的乳化设备。 进行热处理可提高胶膜的强度和耐水性。 对于交联型水基聚氨酯,加热能形成交联结构,使耐水、耐热性能提高。 对于热塑性水基聚氨酯,受热会使三乙醇胺、氨、醋酸等盐试剂从胶膜中脱出,增加疏水性。另外,也会产生一定程度的交联和支化。(3)交联改性 交联是提高水基聚氨酯性能的有效方法,可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。 交联分为内交联和外交联。所谓内交联就是在合成时使水基聚氨酯含有反应性的官能团,经热处