《如何降低库存成本》.pptx

顶可食品有限公司如何降低库存成本2第一部分：何为库存？1.定义2.作用第二部分：构成要素仓储成本的构成第三部分：库存管理及控制库存管理及控制的目标：1.ABC分类管理法ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：
①特别重要的库存（A类）；
②一般重要的库存（B类）；
③不重要的库存（C类）。
然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC库存管理方法是指运用数理统计的方法，对库存货物进行分类：2024/8/15
1、A类：实行重点管理——
①采取定期订货的方式，进行严格的检
查、盘点，减少不必要的库存；
②重点保管和养护A类在库物品，防止变质；
③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不
拖延交货期；
④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安
全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库
存周转率。2、B类：采用一般管理
采用比A类产品简单的管理方法；
其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。
3、C类：采用简单管理方式——
①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；
②减少这类物品的库存管理人员和设施；
③库存检查、盘点时间可长些；
④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。①收集数据、整理数据；
②绘制ABC分类管理表；
③分类原则；
④绘制ABC分类管理图；
⑤确定重点管理的要求。2.CVA库存管理法表CVA库存管理库存种类及其管理策略固定订单批量下的存货水平需求已知、延续性、不变性
存货单位成本已知，且不变
不会出现缺货情况
交货周期为零
只对某一种产品分析，该产品独立需求且不可替代
采购价格和在订货成本不随着订货数量大小而变化
每次运货均为同一订单平均存货
水平1.确定一个存货周期的总成本2.求得经济订单批量Q0

经济订单批量Q0=2*RC*D/HC
最佳存货周期T0=Q0/D=(2*RC)/(D*HC)
单位时间最小可变成本VC0=HC*Q0
单位时间最小总成本TC0=UC*D+VC0
案例顶可公司的最佳订货政策顶可公司的最佳订货政策顶可公司的最佳订货政策产品成本1.需求不确定性的评估2.评估成本的不确定性所造成的影响在无法明确成本的情况下,有时我们可以通过现有的库存政策来确定一些数据
一旦开始实施某产品的订货,实际订单批量就是一个EOQ预测值
由此可以倒推出该产品的再订货成本:
Q0=2*RC*D/HC或者RC=(Q02*HC)/(2*D)案例某公司的存货成本该公司每个月订购40个单位的产品，
因此可以假设需求恒定，即每周需求10个单位。
假若这就是最佳的订购策略：

Q0=（2*RC*D）/HC或者40=（2*RC*10）/HC

由此，得出
RC/HC=80

再订货成本是每周存货持有成本的80倍
如果实际再订货成本是160欧元
相应的存货持有成本就是2欧元/周。（1）定量订货管理法
①概念：当库存下降到预定的最低库存数量（订货点）时，就按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补存的一种库存管理方式。
②定量订货法解决的问题
A.确定订货点，解决什么时候订货。
B.确定订货批量，解决一次订货多少。
C.确定订货如何具体实施与操作，以及库存系统的基本库存、安全库存、周转率。③订货点的确定：需求速率、订货提前期、订货提前期需求量
R=LT*D/365
LT：交纳周期
D：每年的需求
④订货批量的确定
需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。⑤定量订货法的适用范围
A.单价比较便宜，不便于少量订货的产品。
B.需求预测比较困难的材料
C.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品
D.消费量计算复杂的产品
E.通用性强、需求量比较稳定的产品等
结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：
订货点=订货提前期的平均需求量
=每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360）×订货提前期（天）
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：
订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存
=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）
+安全库存解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱
缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65
（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2
需求变动值=
3
=7.79
安全库存=1.65×2×7.79=19箱
订货点=121×2+18.17=261箱2．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。