第四章合模导向机构设计.ppt

合模导向机构设计合模导向机构设计一、合模导向机构zzz
是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。
导向机构的作用：
(1)、定位作用模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔形状和尺寸的精度。
(2)、导向作用动、定模合模时，导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。
(3)、承受一定的侧向压力塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧向压力，或由于注射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避免受到一定的侧向压力。
导柱导向机构的设计
利用导柱与导柱孔之间的间隙配合保证模具对合精度
导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧。
图a——小批量生产简单模具，无导套，结构简单，加工方便。
图b——有导柱、导套配合要求，适合精度要求高、批量大，可设计油槽。
图c——采用有肩导柱。与导套配合加工。
图d——用于三板模，中间板的导套用紧定螺钉锁住，以防松动。1、结构：导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销①台阶式导柱结构形式材料多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者T8、T10钢，经淬火处理，硬度为50~55HRC。
配合精度导柱固定端与模板之间一般采用H7／m6或H7／k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7／f7或H8／f7的间隙配合。②铆合式导柱
铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦。主要用于小型简单的移动式模具。
③合模销
为了保证锥模套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个合模销。开模时，为了使合模销不被拔出，其固定端部分采用H7/k6过渡配合，另一滑动端部分采用H9/f9间隙配合。④其他类型：无储油导柱、带储油导柱、短导柱、
直通式导柱、顶柱式导柱⑤不同类型导柱适用情形：
无储油导柱：用于小型塑料注射模
带储油导柱：大型塑料注射模
短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向
直通式导柱：用于小型塑料注射模
顶柱式导柱：一般放在动模2）、导柱结构技术要求表面粗糙度:
导柱固定部分表面粗糙度Ra一般为0.8um，
导柱配合部分表面粗糙度Ra：0.8~0.4um。
配合:
导柱固定部分与模板之间采用H7／m6或H7／k6的过渡配合。
数量:
根据注射模具体结构形状和尺寸，导柱一般可设置4个，小型模具可以设置2个，圆形模具可设置3个。
导柱的布置:可采用等径导柱不对称或不等径导柱对称分布的形式导柱的布置：导柱可以固定在动模一侧，也可以设置在动模一侧。标准模架一般将导柱设置在动模一侧如果模具采用推件板脱模时，导柱须设置在动模侧；

如果模具采用三板式结构(如点浇口模具)而且采用推件板脱模时，则动定模两侧均需设置导柱。第十七页，编辑于星期五：十九点十九分。第十八页，编辑于星期五：十九点十九分。1）导向孔的结构形式
导向孔分无导套和有导套两种。
无导套的导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。
2）有导套的结构形式2）导套的结构形式直导套多用于较薄的模板①导套的前端应倒圆角。
②导(套)向孔最好做成通孔，便于排除气体。
结构需要必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面增加通气孔.
③材料：采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。
④导套固定部分表面粗糙度Ra一般为0．8um导套导向部分表面粗糙度Ra一般为
0．8~0.4um。直导套用H7/r6过盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来，可以用止动螺钉紧固。
带头导套用H7/m6或H7/k6过渡配合镶入模板。5）导套与导柱的固定形式及配合34应尽量选用标准模架，因为标准模架中的导柱、导套的设计和制作是有科学依据并经过实践检验的。
合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置，
导柱工作部分长度应比型芯端面高出6-8mm，以确保其导向与引导作用。
导柱工作部分的配合精度采用H7/f7或H8/f8配合；导柱、导套固定部分配合精度采用H7/k6或H7/m6。配合长度通常取配合直径的1.5--2倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，并降低加工难度。
力学性能，导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为48-55HRC；也可采用T8或T10碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4μm，固定部分为Ra0.8μm；导套内外圆柱面表面粗糙度取Ra0.8μm。
导柱头部应制成截锥形或球头形；导套的前端也应倒角，一般倒角半径为1-2mm。
导柱导套的对合导向，虽然对中性