注塑模具典型结构.pptx

2．1．2注塑模具的结构(jiégòu)组成(1)成型部分
成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成
(2)浇注系统
熔融塑料从注塑机喷嘴(pēnzuǐ)进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。
(3)导向机构
为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。2．2单分型面注塑接具2．3双分型面注塑接具2．4斜导柱侧向(cèxiànɡ)抽芯注塑模具2．4．1斜导柱在定模、滑块在动模的结构(jiégòu)2．4．2斜导柱在动模、滑块在定模的结构(jiégòu)第4章注塑模县的标准(biāozhǔn)零部件4．2注塑模具标准(biāozhǔn)模架4．2．2标准(biāozhǔn)模架结构2．小水口(shuǐkǒu)模架4．2．3各种形式(xíngshì)及大小的模架明细单4．2．4其他(qítā)形式的模架4．3注塑模具标准(biāozhǔn)模架的选用3．4注塑模具其他(qítā)标准件4．4．2顶杆及顶管第5章注塑成型(chéngxíng)设备5．1注塑成型设备(shèbèi)的分类5．3注塑机与注塑模具的关系(guānxì)5．3．1注塑量与塑件质量(zhìliàng)的关系5．3．2塑化量与型腔数的关系(guānxì)5．3．3合模力及注塑面积(miànjī)和型腔数的关系5．3．4注塑机模座行程及间距(jiānjù)和模具闭合高度的关系5．3．5注塑机模座尺寸及拉杆(lāgān)间距和模具尺寸的关系5．3．6注塑机顶出装置(zhuāngzhì)和注塑模具顶出机构的关系5．3．7模具(mújù)在注塑机上的安装与调试整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱、导套将动定模两部分(bùfen)启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模，图5—19所示为模具紧固方式。
分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分(bùfen)是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。
工人吊装适用于中小型模具，一般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块木板将模具滑入拉杆中。3．顶出距离的调节
模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程S时，动模板(múbǎn)停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离D，使模具上顶出板和动模板(múbǎn)之间的间隙〉=5mm，既能顶出塑件，又能防止损坏模具，如图5—16所示。
合模松紧程度的调节
合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可；对于液压杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时．肘杆先快后慢．既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。(1)模具预热
模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗量大。对中小型模具，无需进行模具预热。
(2)料筒和喷嘴的加热
根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热，与模具预热同时进行。
(3)工艺参数的选择和调整
根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间参数，调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。
(4)试注塑
当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。试注塑过程(guòchéng)中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样，以了解模具结构、材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工一个新零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。
第三种情况，大多数是日用品塑件模具。由于尺寸(chǐcun)精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。但使用一段时间后又会出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造精度。
模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。注塑机要保持良好的工作状态，发现问题及时维修，以免损伤模具。