《机械加工工艺过程》.ppt

机械加工工艺过程第一节概述一、零件的生产过程一、零件(产品）的生产过程例、汽车产品的生产过程2.工艺过程二、机械加工工艺过程的组成整理课件整理课件例：二、机械加工工艺过程的组成例：二、机械加工工艺过程的组成例：二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成三、生产纲领与生产类型三、生产纲领与生产类型2.生产类型及其工艺特征第一节工艺路线的拟定基准一、定位基准的选择一、定位基准的选择图床身加工粗基准的两种方案比较一、定位基准的选择2.精基准的选择2.精基准的选择2.精基准的选择2.精基准的选择2.精基准的选择整理课件2.精基准的选择2.精基准的选择图在自为基准条件下拉削圆孔面2.精基准的选择二、加工方法的选择加工方法选择的原则二、加工方法的选择三、工序内容的合理安排三、工序内容的合理安排三、工序内容的合理安排三、工序内容的合理安排四、安排加工顺序的原则零件上的全部加工表面应安排用一个合理的加工顺序进行加工，这对保证零件的质量、提高生产率，降低加工成本都至关重要。四、安排加工顺序的原则四、安排加工顺序的原则四、安排加工顺序的原则加工余量、工序尺寸及公差确定整理课件整理课件整理课件五、拟定工艺路线再举例1.分析零件图;
2.加工方法;
3.拟订工艺路线。工艺尺寸链第一节概述一、尺寸链的定义及特点二、尺寸链的基本术语三、尺寸链的分类2.按各环所在空间位置分,主要有：3.按各环尺寸的几何特性分4.按尺寸链组合方式分整理课件第二节尺寸链的建立与分析一、尺寸链的建立查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找出相邻零件的尺寸，然后再找出与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。
只需将链中各尺寸依次画出，形成封闭的图形即可二、分析计算尺寸链的任务和方法第三节极值法计算直线尺寸链极值法(完全互换法)：
从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，进行装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。一、基本公式A0min=二、校核计算(正计算)解(1)确定封闭环及其技术要求
由于间隙A0是装配后自然形成的，所以确定封闭环为要求的间隙A0。此间隙在0.1～0.45mm，即A0=mm。
(2)寻找全部组成环，画尺寸链图，并判断增、减环。
依据查找组成环的方法，找出全部组成环为A1、A2、A4和A5，如图11-5b所示。依据“回路法”判断出A3为增环，A1、A2、A4和A5皆为减环。
(3)计算（校核）封闭环的基本尺寸
A0=A3–(A1+A2+A4+A5)=43mm–(30+5+3+5)mm=0
封闭环的基本尺寸为0，说明各组成环的基本尺寸满足封闭环的设计要求。
(4)计算（校核）封闭环的极限偏差
ES0=ES3–(EI1+EI2+EI4+EI5)=+0.18mm–(–0.13–0.075–0.04–0.075)mm=+0.50mm
EI0=EI3–（ES1+ES2+ES4+ES5）=+0.02mm–(0+0+0+0)=+0.02mm
于是得：
根据计算，轴向间隙超出0.1~0.40mm的范围，所以此间隙不符合要求。
(5)计算（校核）封闭环的公差
T0=T1+T2+T3+T4+T5=0.13mm+0.075mm+0.16mm+0.075mm+0.04mm=0.48mm
校核结果表明，封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范围，必须调整组成环的极限偏差。
例2如图1a所示圆筒，已知外圆A1=mm，内孔尺寸A2=mm，内外圆轴线的同轴度公差为0.02mm，求壁厚A0。
解(1)确定封闭环、组成环、画尺寸链图
采用车外圆和镗内孔的加工工艺来形成圆筒壁厚，因此，壁厚A0是封闭环。取半径组成尺寸链，此时A1、A2的极限尺寸均按半值计算：
mm,mm.
同轴度公差为0.02mm，则允许内外圆轴线偏移0.01mm，可正可负。故以A3=0±0.01画尺寸链图，如图11-6b所示，依据“回路法”判断出A1为增环，A2为减环。
(2)求封闭环的基本尺寸A0==35mm+0–30mm=5mm
(3)求封闭环的上、下偏差
ES0=ES1+ES3–EI2=–0.02mm+0.01mm–0=–0.01mm
EI0=EI1+EI3–ES2=–0.06mm–0.01mm–0.03mm=–0.10mm
所以，壁厚A0=mm。例3在如图所示中，已知各零件的基本尺寸为：A1=30mm，A2=A5=5mm，A3=43mm，弹簧卡环A4=mm（标准件），设计要求间隙A0为0.1～0.35mm，试用“等精度法”确定各有关零件的轴向尺寸的公差和极限偏差。1）工艺基准和设计基准不重合时工艺