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模块集成板式臭氧发生器

自主知识产权核心技术

板式电极放电室
同心圆和平行平板是介质阻挡放电（DBD）结构的两种基本形式。
受历史工业发展水平制约，大型臭氧发生器过去只能采取同心圆管电极结构，从而制约了其放电室中的放电间隙和路径等参数。传统管式电极放电室中，考虑到同心圆管在长度方向上对公差的放大效应，即使是目前国际上最先进的制造工艺，其最窄放电间隙也只能做到0.3mm左右。
模块集成板式臭氧发生器产品采用的独创板式电极放电室结构，可以实现0.10mm甚至更小的极窄放电间隙，从而大幅度提高臭氧发生效率，并达到更好的节能效果。
此外，板式电极放电室的结构可以实现产品的非压力容器设计，从而进一步确保了产品的安全性，这一点是管式电极结构所不能实现的。

先进的材料及表面处理技术
随着近年来电子工业的迅猛发展，超薄陶瓷基板型材成熟为板式结构DBD技术路线的实施提供了坚实基础，其介电系数和耐击穿性能等指标均显著优于传统的搪瓷、玻璃等放电介质材料。
在高压电极和地电极材料角度上，模块集成板式臭氧发生器产品采用高品质白银、铝镁钛合金等基材，并采取等离子体陶瓷化表面处理、厚膜电路烧结等技术，其放等离子体表面轰击和防臭氧腐蚀等性能达到了非常高的标准。
在密封用材、链接用材等角度，模块集成板式臭氧发生器产品采用专门配方的高品质特殊材质，以保证在高频高压等离子体轰击、高浓度臭氧腐蚀等严苛条件下，产品的每一个部件都能经受住寿命老化的考验，从而保障产品长期运行的稳定性和可靠性。

独立模块化电源系统
在臭氧发生系统达到一定的产量规模后，其电源系统的设计和制造是一个关键性的环节。
模块集成板式臭氧发生器产品采用串联谐振电路、IGBT逆变电路、高频高压变压器以及驱动板电路，实现了电源系统设计的模块化。电源工作频率可达6~8kHZ、工作电压可达3~6kV、功率因数可达0.99。采用了特殊的抗干扰措施，提高了电源的稳定性和可靠性，从而使得各个电源模块可在互不干扰的情况下稳定工作。
高频高压独立模块化电源系统的实现，从电效率角度保障了产品更优的性能指标（显著的度能耗特性）。

不受限制任意规模的模块集成
独立模块化的电源系统和每个放电室相互独立的水、气、电支路系统一起，实现了臭氧发生器系统整机的模块化，这是模块集成板式臭氧发生器产品的另一关键优势。
设备运行时某放电室出现故障，其所在模块其他放电室保持正常工作；在某模块出现较大故障时，整机的其它模块保持正常工作；从而可以实现：即使某放电室或模块出现故障，在进行模块替换的操作中，整机系统可以保持不停机，基本不影响用户工艺的正常运行。

创新设计与先进制造工艺所带来的卓越技术与经济优势

电极及放电室
模块集成板式产品：创新型板式电极放电室，放电间隙≤0.2mm；可实现高频高压工作，工作频率范围6~8KHZ、工作电压范围3~6kV、电源功率因数可达0.99。
市场主流管式产品：管式电极放电室，放电间隙一般都在≥0.3mm；国产品牌一般都在中频工作，工作频率仅为0.3~1.0Khz,工作电压仅为1~3kV；国外品牌可以实现较高的工作频率和工作电压，但是通常其工作频率一般也难以超过3KHZ、工作电压难以超过4kV；其功率因素一般都在<0.95。

产品产能规模
模块集成板式产品：可通过模块化集成实现任由规模的臭氧产量需求，是模块集成板式臭氧发生器产品最关键的优势之一。从100gO3/h至N*1000gO3，均可轻松实现，从而可以为超大型臭氧装备需求提供可靠支持。
市场主流管式产品：集中式电源开发、大型罐体的制造以及罐体内放电管的装配，对管式臭氧发生器产品规模的放大而言是三个极难突破的瓶颈；国产品牌中超过20100gO3/h的成熟产品很少；国外品牌中已有声称达到单机200100gO3/h规模的产品，但是其可靠性和稳定性仍需应用检验。

臭氧发生浓度
模块集成板式产品：连续稳定运行条件下，最大可达210mg/L（氧气气源情况）。
市场主流管式产品：连续稳定运行条件下，一般最大不超过160mg/L（氧气气源情况下）。

臭氧浓度稳定性
模块集成板式产品：放电室所有放电通道内，全部采用了特殊的等离子体陶瓷化表面处理工艺，不会被等离子体和臭氧腐蚀，臭氧浓度不衰减。
市场主流管式产品：材料会被等离子体和臭氧腐蚀，随着运行时间的增加，臭氧浓度会发生显著衰减。

臭氧浓度和产量调节范围
模块集成板式产品：由于采用了模块化设计以及单模块内功率可调，整机系统的臭氧发生浓度可在0~210mg/L范围（氧气气源情况）、臭氧产量可在0~100%范围内任意调节，从而为用户工艺系统的各种运行条件带来了最佳的适应便利。
市场主流管式产品：由于其管式电极放电和集中式电源等设计所固有的限制，其整机系统的臭氧发生浓度和产量调节较麻烦，一般情况下，其臭氧发生