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外圆磨床的磨削方法外圆磨床的磨削方法

二、重难点：磨外圆的方法及特点；三、复习：1.外圆磨床的主要部件及其功用；2.外圆磨时的成形运动形式.一、外圆时工件的装夹方法1、三爪自定心卡盘装夹：2、四爪单动卡盘装夹3、两顶尖装夹注意事项：
①.工件直径过大或过重，应增加支承架和降低切削用量；
②.工件旋转轴线与工件运动方向要平行；
③.中心架调整要适当，应正确调整水平支承块压力；
④.磨削细长轴时，顶尖不要顶得太紧，尾架顶针的预紧力要适当。
⑤.应修研和清洁中心孔，防止中心孔形状不正确或孔内有毛刺、污垢；顶尖与筒套锥孔接触不好时，应修复或更换.4、一夹一顶的装夹二、磨削用量的选择⑵、背吃刀量ap
定义：对于外圆磨削，其又称横向进给量，即工作台
每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。
⑶、纵向进给量f
定义：外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一
周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。⑷、工件的圆周速度vw
定义：是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速
度，又称工件圆周进给速度。
计算公式：
Vw=πDWnW/1000
Vw——工件的圆周速度，m/min
Dw——工件直径，mm;
nw——工件转速，r/min
3、合理选择磨削用量的一般原则：
⑴、粗磨时，可采用较大的背吃刀量和纵向进给量。
⑵、精磨时，必须采用较小的工件的圆周速度、纵向
进给量和背吃刀量。⑶、磨削细长、薄壁等刚性较差的工件时，应
采用较小的纵向进给量和背吃刀量。
⑷、强度和硬度高而导热性差的材料，应采用较
小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当加大一些。

⑸、使用切削性能良好的砂轮时，背吃刀量可适当增大些。
⑹、磨削细长零件，工件容易产生振动，工件的圆周
速度vw应适当降低些。
4、磨削用量对工件质量的影响
㈠、磨削速度vc
一般情况下磨床的砂轮主轴只有一种速度，取vc=30
—35米/秒左右。㈡、工件的圆周速度vw
粗磨时取20—85米/分；精磨时取15—50米/分。可选用较高的工件圆周速度，转速过高易产生直波形，过低易使工件表面烧伤。
一般速比q=vc/vw取值为：
外圆磨q=60---150
内圆磨q=40---80㈢、纵向进给量f（mm/r）
粗磨时取（0.3—0.85）T；精磨时取（0.2—0.3）T；T为砂轮的厚度。纵向进给量直接影响工件表面质量和生产高效率，要均匀控制纵向进给量。㈣、背吃刀量ap
粗磨时取0.01—0.025mm；精磨时取0.005—0.015mm。背
吃刀量对工件表面质量影响较大。背吃刀量大，生产率高，
但影响工件表面质量，尤其对磨削精度和表面粗糙
度不利。
㈤、光磨次数：
1—2（单行程数）三、磨削方法