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注塑机液压系统故障排除与维修
一、油路故障处理
注意：（1）表示原因（2）表示处理措施
1．油泵不出油
（1）回转方向相反；
（2）按规定改正回转方向。
（1）泵轴不转动；
（2）轴上忘记加键联轴器松动。
（1）.吸油管或吸油滤网堵塞；
（2）清除堵塞。
（1）吸油管密封不好；
（2）检查管道连接部分，改正旋入不好，密封衬垫破损等现象。
（1）油的粘度过高；
（2）更换粘度适当的油或用加热器予热至适当的温度。
（1）安装位置过高；
（2）尽量使泵的位置不高过或少高过油面。
（1）油箱内油面过低；
（2）加油至吸入管完全浸没在油中。
（1）转数不足；
（2）以超过额定的转数运转。
（1）叶片泵的叶子伸不出转的叶轮槽口；
（2）拆开清除转子叶轮槽口内的污染。
（1）变量泵的流量为零；
（2）重新调整变量机构。
（1）内部机构磨损或损坏；
（2）更换或修理内部零件。

2．噪音大、压力振动大
（1）吸油管或吸油滤网堵塞；
（2）清除堵塞污物。
（1）吸油管过长或过细；
（2）变更管道的布置，使吸入真空度低于额定值。
（1）吸油滤油网容量不足；
（2）采用滤油网的容量在使用流量的二倍以上的滤网。
（1）泵的安装位置过高；
（2）降低安装位置，使吸入真空度低于额定值。
（1）油的粘度过高；
（2）更换粘度适当的油或加热器予热。
（1）转速超过额定值；
（2）以低于额定转速运转。
（1）油箱通气孔堵塞；
（2）清扫通气孔。
（1）吸油管密封不良，有空气吸入；
（2）密封件损坏后重新更换安装。
（1）泵的油封之类进气；
（2）更换油封。
（1）泵壳内有空气未排尽；
（2）空载运转到排尽空气为止。
（1）压力超过额定值；
（2）调整压力。
（1）联轴器发出音响，泵轴与电动机轴的同心度不好；
（2）重新调整或更换联轴器。
（1）泵的内部零件损坏或磨损；
（2）更换或修理内部零件。
（1）泵内轴承损坏或磨损；
（2）更换轴承。

3．流量不足
（1）内部机构磨耗或损坏；
（2）更换或修理内部零件。
（1）油的粘度过低；
（2）更换粘度适当的油或降低油温。

4．发热异常
（1）内部漏损过大容积效率过低，引起大量发热；
（2）修理内部机构。
（1）滑动部分烧坏；
（2）更换轴承。
（1）轴承烧坏；
（2）更换轴承。
（1）油箱容量小；
（2）增大油箱或安装散热装置。

5．油封漏油
（1）油封破损或轴上密封面有缺陷现象。
（2）更换轴，消除异物。
（1）内部漏损过大，油封部分内压增大。
（2）修理内部机构。
（1）外部排油管堵塞；
（2）清洗排油管。
（1）外部排油过细或过长；
（2）加粗或缩短排油管。
（1）外部泄漏过多；
（2）修理内部机构。
（1）油封的紧固弹簧脱落。

6．内部机构发生短期的异常磨耗或短期的烧损。
（1）工作油污染；
（2）更换工作油，增加过滤器。
（1）工作油混有水、空气；
（2）消除混入水、空气的原因。
（1）工作油不适当；
（2）更换润滑性良好的适当工作油。
（1）运转条件太恶劣；
（2）改善运转条件。

二、溢流阀故障处理
1．压力不能充分提高
（1）压力表选择或安装不适当；
（2）检查压力表，重新用适当压力表正确安装。
（1）活塞工作不正常；
（2）渣滓之类挤住活塞，即拆下清除，活塞弹簧破损，即拆下更换弹簧活塞的节流也堵塞，即拆下清除。
（1）上盖和活塞配合部分磨损太大；
（2）更换上盖。
（1）活塞或阀座接触部分磨耗；
（2）更换活塞阀座。
（1）系统内其它零件漏油多；
（2）检查系统内部零件，进行修理或更换。

2．压力不稳定，变动较大。
（1）活塞工作不好；
（2）修理活塞锥面，清除渣滓之类。
（1）油中有气泡；
（2）排除空气。
（1）油温过高；
（2）降低油箱温度。

3．压力有轻微振动发出“辟”的异常高音。
（1）先导阀磨耗异常；
（2）更换先导阀，检查工作。
（1）远控口有空气；
（2）完全排除系统内的空气。
（1）与其它阀发生共振；
（2）使额定压力有所差别，变更弹簧采用外部泄油形式等等。
（1）油箱配管不恰当；
（2）改正油箱配管方式，消除不良现象。
（1）流量过大；
（2）更换大型阀，采用外部泄漏形式。
（1）油箱管路有振动；
（2）改用外部泄油形式。

4．压力反应迟缓
（1）活塞的弹簧风度小；
（2）更换大刚度弹簧。
（1）管路系统有空气；
（2）排除空气。

三、振动、噪音处理措施
（1）泵的噪音、振动在管路油箱等内起共鸣；
（2）把四极电动机换为六极电动机；在泵的底座和油箱之间有防振材料；管路与管路相碰，重新排列管路。
（1）二组以上的阀弹簧共振，例：溢流阀与溢流阀、溢流阀与单向阀。
（2）挪动弹簧的安装位置；改变某一边的弹簧的刚度；把溢流阀改成外部泄漏形式。
（1）阀的弹簧和空气共振；