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泵用机械密封的泄漏原因及维修方法

泵是制药企业输送液体物料不可缺少的设备，多年来
机械密封的泄漏问题一直困扰着维修人员。当然机械密封
泄漏的原因是多种泵是制药企业输送液体物料不可缺
少的设备，多年来机械密封的泄漏问题一直困扰着维修人
员。当然机械密封泄漏的原因是多种多样的，不可一概而
论，但要做到准确判断、迅速找到原因，从而制定合理的

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维修方案，就必须对机械密封的结构、工作原理以及影响
其正常工作的因素有所了解，这样才能事半功倍。在此结
合多年积累的有关泵的维修经验，归纳了机械密封泄漏的
原因，总结出针对不同现象的维修方法。
1机械密封的结构特点和工作原理
机械密封是一种广泛应用于旋转轴上的动密封组合
件，又称端面密封。它由至少一对垂直于旋转轴线的端面
组成，通过流体压力和补偿机构弹力作用于此端面，再加

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上辅助密封的配合使接合面贴合并保持相对滑动，从而达
到防止流体泄漏的目的。机械密封的工作原理是旋转环与
轴间形成极薄的液态膜，阻止介质泄漏，又使端面得以润
滑，由此达到密封的效果。机械密封常用于泵、压缩机、
反应搅拌釜等旋转式机械。
泵的密封方式常见的有2种：机械密封和软填料密封。
它们各自有着不同的特点，也适用于不同的场合。正确地
选用有利于降低成本，提高工作效率。机械密封与软填料

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密封相比具有以下优点：
密封可靠。在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量小，
其泄漏约为软填料密封的1%。使用寿命长。在油、水介质
中一般使用年限可达1～2a以上，在化工介质中能够稳
定使用6个月。
摩擦功率消耗小。其摩擦功率仅为软填料密封的
10%～50%，对轴或套的磨损基本可忽略不计。

维修周期长。端面磨损后在一定范围内修补，仍可满

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足使用要求。
抗震性好。对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的
偏斜不敏感。
当然，与软填料密封相比，机械密封的结构复杂，零
部件加工要求高，成本高;对人员的要求是安装与更换时操
作者需具备一定的技术水平，掌握钳工的基础知识，了解
机械密封的结构特点，尤其对泵运行中的突发事故的处理，
要求维修人员具备一定的业务知识和经验积累。

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2影响泵用机械密封使用效果的因素
影响泵用机械密封使用效果的主要因素有选型、安装、
日常维修保养等。
2.1选型
合理的选型是泵安全正常运行的前提。机械密封选型
是根据使用时介质的工作压力、温度、轴径、介质特性、
安装环境、允许泄漏量等参数加以选择的。在工厂使用过
程中，可依据JB1472—75对各种标准泵用机械密封进行选

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择使用。
2.2安装
在合理正确地选择了机械密封后，安装是确保机械密
封发挥功效的重要环节。安装过程中首先应强调的是：
安装过程应始终保持清洁，特别是旋转环和静止环密
封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘，决不允许用不清
洁的布擦拭密封面。

可在动静密封环的摩擦面涂以少量机械油，以防在空

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试水泵时导致密封面损坏。
不允许用铁质工具用力敲击密封件，旋转部件应小心
地套在轴上，并分几次均匀地拧紧固定螺栓，最后要用手
向后压迫旋转环，观察旋转环是否能轴向浮动。特别需注
意的是动环与静环间的正向压力调节到以刚好能封住工作
介质为宜，防止机械密封在短时间内发生损坏现象。
安装时机械密封的密封面要有一定的比压，从而达到
密封的目的，两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了保

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证一定的比压，要求泵轴的轴向窜动量≤0.5mm。
泵轴的绕度不能过大，过大会造成机械密封的2个密
封端面之间受力不均匀，液态膜无法形成，丧失密封作用。
由于振动会对泵的机械密封产生破坏作用，故要对泵
座采取适当的减震措施。
2.3日常维修保养
启动前应对机械密封进行全面检查，并检查附属装置
和管线是否按要求安装到位。

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启动前要进行静压试验，一般静压压力为0.2～
0.3MPa。静压试验合格，将密封腔内充满液体，手动盘车。
对于利用泵外封油系统的机械密封应先启动封油系
统，停车后最后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现
象，应观察一段时间。如连续运行4h后泄漏仍不减少，则
需停泵检查。
做好日常的巡回检查和记录，特别需注意的是：泵的
操作