蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用.doc
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蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用.doc
蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用1、概述20世纪80年代,随着新型蓄热体——陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的出现,使原本古老的蓄热式燃烧技术焕发出无限强大的生命力,继而发展成为一种被称为"高温空气燃烧技术(HTAC)"的全新概念燃烧技术,它把高效燃烧与极大限度的回收烟气余热及降低NOr(r下标)排放等技术有机地结合起来,实现了极限节能和极限降低NO(r下标)排放量的双重目的.轧钢加热炉是用能大户,其连续式的炉型比较适合采用蓄热式燃烧技术,尤其是高温空气燃烧技术使原本无法作为轧钢加热炉燃料的高炉煤气一跃成为"优质
蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用与分析.doc
蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用与分析20世纪90年代初始,蓄热式余热回收技术得到了快速发展:在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进;单位体积的传热面积由过去的10-40m2/m3提高到200-1300m2/m3,因而体积显著减小;换向阀和控制系统可靠性也得到改善,换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟,热效率大幅提高至80%一90%左右,助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上,而排出的烟气温度可降低至200℃以下,接近烟气的露点温度。由于助燃空气预热温度高达1000℃,远高于传统
蓄热式加热炉燃烧技术.ppt
蓄热式加热炉目录1.国内外现状随着我国国民经济的飞速发展,我国各行业工业炉窑的燃料消耗迅速增加,绝大多数工业炉窑的燃料消耗长期高于国际先进水平有害物的超标排放相当严重,世界10个环境污染最严重的城市,我国已占了7座。因此提高工业炉窑的燃料利用率和大幅度降低氮化物的排放量,已成为我国亟待解决的问题。目前由于能源和环境问题日益突出,要求各轧钢单位全面推行高效清洁生产技术,而高效蓄热技术(简称HTAC式)目前世界上先进的燃烧技术,可以从根本上提高企业能源及用率,对低热值煤气进行合理利用,最大限度地减少污染排放,
一种蓄热式轧钢加热炉的低氮燃烧装置.pdf
本发明公开了一种蓄热式轧钢加热炉的低氮燃烧装置,包括加热炉和蓄热燃烧器,所述加热炉侧壁面沿炉宽方向成对对置布置有一组蓄热燃烧器,所述蓄热燃烧器上对应设有燃料管和空气管,所述燃料管用于给加热炉内喷入燃料,所述空气管用于给加热炉内喷入空气。沿着所述加热炉的炉长方向,间隔一定距离设置一组蓄热燃烧器。本发明实现了沿炉宽方向的燃料再燃技术,适合蓄热式轧钢加热炉现有燃烧状态,降低了蓄热式轧钢加热炉的氮氧化物的排放量。
蓄热式加热炉的燃烧系统.pdf
本发明提供了蓄热式加热炉的燃烧系统,包括加热炉,加热炉外壁设有蓄热箱,加热炉内设置有气嘴,气嘴通过管道与蓄热箱连接,气嘴正对面设有垂直于气嘴的平焰扇,气嘴与平焰扇设置在加热炉外壁上的锥形孔中,蓄热箱有两个,对应设有两个气嘴,两个气嘴的工作状态相反,即一个气嘴工作在吸气状态时,另一个工作在喷气状态,气嘴的工作状态可以变换,本发明的好处在于节能降耗,并且有利于废气的收集,减少环境污染,通过两个蓄热箱进行蓄热处理,分别蓄热,使蓄热能量更加充足,提高蓄热式加热炉的工作效率,便于清洗。