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论高压静止型动态无功补偿装置

高压静止型动态无功补偿装置
SVC全称高压静止型动态无功补偿装置，主要由TCR（晶闸管投切电抗器）和FC（滤波电容器组）两部分组成。
原理：FC回路兼顾滤波及提供固定的容性无功功率QFC，，TCR回路则通过控制晶闸管的触发角α的大小来改变流过相控电抗器的电流，从而改变相控电抗器输出的感性无功QTCR，
总的原理：系统无功Q=Q负载所需—QFC+QTCR≈0或常数。目的：提高功率因数提高，使电压不波动。
我公司生产的SVC，控制器响应速度＜10ms，能够做到实时监测系统中的无功变化，计算晶闸管触发角度，对系统进行动态补偿。
SVC的主要作用：1：抑制高次谐波，降低电压畸变率。2：提高系统功率因数。3：抑制电压波动、闪变。

TCR装置由控制保护监控系统、晶闸管阀组、冷却系统、相控电抗器及各种附件组成。

控制保护监控系统：
基于DSP的阀控实现数字控制信号的并行处理，动态响应快、控制精度高、实现了实时控制量的计算；采用光电触发和检测方式、高电位板集成、BOD保护，系统抗干扰能力强，保护可靠；微机实时监控TCR晶闸管运行状况，及时报警与保护，使设备运行可靠；控制系统通过测量、比较、放大、移相触发环节，按控制策略产生晶闸管开关所需的触发脉冲，控制其触发角大小，调节补偿电抗器的电流，达到所需要的无功功率；整套装置具有较强的抗干扰能力；控制灵活，可实现三相同时控制、分相控制方式。具备远方操作和自动化系统接口功能，可实现无人值班。

晶闸管阀组：
晶闸管阀组采用成串反并联压接方式，能承受SVC装置的最大电流/过压水平和较高的dv/dt，di/dt水平，并联合电抗器实现良好的动态响应，阀组采用高电位板取能，BOD保护，使晶闸管免受过电压冲击而损坏。采用光电转换触发方式，使用高压光纤，很好的解决了高低压隔离，抗干扰能力强，使阀组运行安全可靠。

冷却系统：
可采用热管自冷或风冷式，也可采用水冷式。

相控电抗器：
空心、干式、铝线环氧树脂固化型，线性度高，噪音小，散热好。相当于一个可控的感性负载，通过电子调节器和反并联连接的可控硅阀的相位控制，改变补偿电抗器的电流大小，从而达到动态无功补偿的目的。

滤波电容器组由几组单调谐滤波器和一组高通滤波器做成。由于电容器、电抗器串联回路在调谐状态下是一个低阻抗回路，因此具有吸收谐波的作用，同时提供系统所需的无功功率。

接线方式：TCR部分采用三角形接线方式，FC部分采用双星型接线方式。

晶闸管控制电抗器装置（简称TCR）和固定电容器组滤波装置（简称FC）组合成的静止型动态无功功率补偿装置（简称SVC）是一种国际上新颖的动态无功补偿装置。SVC装置适用于对6KV、10KV、35kV电压等级下的轧机﹑电弧炉等各种无功功率冲击严重的设备进行无功功率补偿。用于改善电能质量，提高用电单位的经济效益.
晶闸管阀组主要由三相完全相同的晶闸管阀及其触发电路板和配套的触发光纤组成。
6KV晶闸管阀
TCR—6型晶闸管阀组共分3相。每相阀有2个反并联的晶闸管串，每个晶闸管串由6支晶闸管串联组成。
由于晶闸管是串联的，因此要求它有一致的动态参数（开通时间﹑关断时间、反向恢复电荷等）。闸管器件损坏时，用户应使用与该组晶闸管参数一致的晶闸管进行更换！
TCR—6型晶闸管阀组的散热设备采用热管型散热器。与常规热管散热器不同，TCR—6型晶闸管阀组采用高压晶闸管阀专用散热器，其主要特点是冷却效果好，抗电腐蚀能力强。
2.1.210KV晶闸管阀
TCR—10型晶闸管阀组共有3相。每相阀有2个反并联的晶闸管串，每个晶闸管串由8支晶闸管串联组成。
由于晶闸管是串联的，因此要求它有一致的动态参数（开通时间﹑关断时间、反向恢复电荷等）。闸管器件损坏时，用户应使用与该组晶闸管参数一致的晶闸管进行更换！
TCR—10型晶闸管阀组分热管型和水冷型。热管型由6个阀架组成，水冷型由3个阀架组成。
2.1.335KV晶闸管阀
TCR—35型晶闸管阀组共有3相。每相阀有2个反并联的晶闸管串，每个晶闸管串由22支晶闸管串联组成。
由于晶闸管是串联的，因此要求它有一致的动态参数（开通时间﹑关断时间、反向恢复电荷等）。闸管器件损坏时，用户应使用与该组晶闸管参数一致的晶闸管进行更换！
TCR—35型晶闸管阀组分热管型和水冷型。热管型由12个阀架组成，水冷型由6个阀架组成。
每对反并联的晶闸管对两端并联有一组RC元件。其中，电容器的主要作用是为串连在一起的晶闸管均衡电压，故称之为均压电容器；电阻器主要在电容器充、放电期间起阻尼电流的作用，故称之为阻尼电阻器。
晶闸管阀的支架及绝缘子为晶闸管阀提供物理安装结构及必要的绝缘间距，支架及其附件为晶闸管的压接面提供了