超白玻璃压延线设计概要.doc

超白玻璃生产线

机械设计概要

超白玻璃生产线设计，经过与相关工作人员多次交流意见，参照其它生产线设备运行情况，借鉴CNUD设计理念，双方反复讨论优化后确定的方案。
退火窑壳体：
退火窑分区
为适应超白线产量和产品规格要求，保证玻璃退火质量，划分了退火窑各区长度，详细如表1
表1退火窑长度分区
A区A1A2A3A4121253025305030503000B区B1B2B3B4B5B6B7203003000300030002660266030402940C区C1C2C3C4120003000300030003000D区25002500Ret区72007200E区24002400F区F1F21200060006000总长度合计（单位mm）：68525
电加热方式

A区采用侧抽屉式，引出接线端在传动侧，维修更换在非传动侧，下部加热器通过玻璃清扫口抽出，上部加热器则预留安装口。B、C区采用可依动式加热器，可移动距离为450mm，B区除B1段左右各一组加热器外，其余均为在壳体两侧两端部各2组加热器，C区各段均为左右各一组加热器。详见表2
表2退火窑电加热功率、只数、分区布置
退火窑电加热功率、支数、分区布置表部位左边部中区右边部按退火区功率x支数功率x支数功率x支数统计=分区功率=分区功率=分区功率kwkwkwkwA区上9x9=819x9=81162A区下9x9=816x9=549x9=81216B区上9x13=1179x13=117234C区上9x4=369x4=36723、各区测温元件热电偶及高温辐射计安装位置说明
A、B、C三区及入口上部各在边区、次边区、中区设五个热电偶测温点（分别装在A1、A4、B6和C4段），分别检测各纵向区域温度，其中边区和次边区热电偶根据加工玻璃宽窄可相互切换，在B6段尾部设三只高温辐射计，辅助测试玻璃温度。A、B、C三区未设热电偶测温点的各段，在壳体顶部留有一个远红外测温检测口，以备随时人工检测。下部则分为左、中、右三区控制。Ret区上部设一测温点，控制Ret区温度。
根据退火窑分区情况及退火温度要求，A区入口测温点在A1节前端距壳体中心612.5mm处（根据辊道分布及控温要求，此处刚好在两根辊道中间又处于本节壳体前段中间位置，固设于此）；A区出口测温点在A4节后端距壳体中心470mm处（两辊道中间），B区测温点在B6节（参照CNUD设计模式），热电偶和高温辐射计分别设在距壳体中心400mm处（热电偶在中心前，高温辐射计在中心后）。C区测温点在C4节后端距壳体中心450mm处（两辊道中间）。
4、换热冷却系统
A区采用顺流两侧进风模式，上游顶部设计作业平台。B、C区采用逆流进风模式。A、B、C三区顶部风管设计为6组5区模式，边区、次边区合用一个自动阀控制，边区可手动。根据各区散热特点，为提高散热效果，A、B两区均为双层70x30矩形不锈钢管换热器，C区为3层70x30矩形普通碳钢管换热器，底部风管A、B、C三区设计为4组三区模式。A、B区用70x30矩形不锈钢管换热器，C区则采用t2.5mm钢板焊接换热器。换热风管上下部共用一组风机（两风机一用一备），上下部左、右、中各设3组气控碟阀根据所测温度分别控制各区域换热量。Ret区为自循环系统，加之适量外部空气补充，以达到工艺控制温度要求。F1、F2为强冷却区。各区风机流量、风压及冷却方式见表3、表4。
表3退回窑冷却风机型号、参数和数量
区域型号风量m3/h风压Pa功率kw使用温度℃台数备注AW4-62-4.5C5146-12251356-647116002一用一备BW4-62-6C3175-7572489-9177.55002一用一备CW4-62-6C5146-12251543-1021114002一用一备Ret4-68-8C13583-23770892-1284112001F14-68-10C21984-37974931-1323151F24-68-10C21984-37974931-1323151
表4退火窑冷却方式
A上辐射——顺流——冷风A下辐射——顺流——冷风B上辐射——逆流——冷风B下辐射——逆流——冷风C上辐射——逆流——冷风C下辐射——逆流——冷风D中性过渡，无加热、无冷却Ret热风强制对流冷却E中性过渡，无冷却F1冷风强制对流冷却F2冷风强制对流冷却
、退火窑保温系统
根据压花玻璃退火温度渐降曲线，A区入口退火温度在600℃以上，出口达550℃，此区顶部保温层厚度为430mm；B区退火温度相应降至500℃以下，顶部保温层厚度为360mm，到了C区，退火温度已降至350℃以下，相应顶部保温层降至280mm。为保证壳体整齐，边部侧墙保温厚度A、B、C区均为260mm，D区为温度缓慢冷却过渡区，