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转杯纺关键部件与成纱质量的探讨
摘要：为了提高转杯纺纱工序的成纱质量，通过大量的试验数据分析，详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响，指出：分梳辊主要影响纤维分离度，从而影响成纱强力、条干和粗、细节；假捻盘具有假捻效应，主要有利于提高动态强力，降低成纱断头，稳定生产，但不利于提高成纱强力；转杯转速与直径的配置是关键，速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量。说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件，才能稳定生产，确保成纱质量。
关键词：转杯纺；成纱质量；分梳辊；假捻盘；转杯；成纱强力；速度；直径
0引言
成纱质量是纺织企业的生命，只有优质的产品才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。影响成纱质量的因素很多，从原料到各生产工序对成纱质量、均有影响，而转杯纺是成纱的最后一道工序，为确保该工序的成纱质量，必须选择好影响成纱质量的分梳辊、假捻盘、转杯与排杂装置等四大关键件。长期以来，围绕高产优质的课题，广大科技工作者对以上关键件做了大量的研究、实践与改进，开发出不少新型系列化产品，以满足纺制高产优质新品的需求。《排杂装置的讨论》已在《梳理技术》的第11期上刊登，本文将着重讨论分梳辊、假捻盘、转杯等三大件与成纱质量的关系，仅供参考。
1分梳辊与成纱质量的关系
分梳辊影响成纱质量的因素，主要有分梳辊型式、转速和齿(针)规格。分梳辊型式有四种：齿条辊、针辊、齿片辊和锯片辊。其中，锯片辊用于加工长纤维(如毛纺用)；齿片辊是国内独创的新产品，正在扩大推广使用；使用最多的是齿条辊，其次是针辊。下面将详细讨论齿条辊与针辊对成纱质量的影响。
1．1分梳辊型式、转速对成纱质量的影响
1．1．1专题试验
当喂条定量、齿(针)规格与转杯真空度不变时，分梳辊型式、转速对成纱质量的影响，如图1～图4所示。

从图1～图4可明显看出如下几点。
1．1．1．1齿条辊的纤维离度(即单纤维质量百分率)随其转速的提高明显增大：当转速为5kr/min时，纤维分离度为79．7％；当转速增至8．1kr/min时，纤维分离度提度到97．38％。而针辊转速在5．3kr/min时，其分离度已高达95．8％；当转速提高到8．1kr/min时，纤维分离度提高到97．3％，到达齿条辊8．1kr/min的相同水平。而且在相同转速条件下，针辊的纤维分离度比齿条辊要好，当转速愈低，两者纤维分离度的差异越大。

1．1．1．2齿条辊的单纱强力随其转速提高而增大，而针辊的单纱强力变化较平稳，当转速高时，其单强有增加的趋势。
1．1．1．3齿条辊的成纱不匀率随其转速提高而变差，而针辊的成纱不匀率变化平稳。
1．1．1．4齿条辊的短绒率随其转速提高而明显增大，而针辊的短绒率变化平稳。
以上两者成纱质量差异的主要原因，是由于齿条辊对纤维的作用力强，且转速越高则纤维分离越好、成纱单强越高；但纤维损伤越多、短绒越多，成纱的均匀度变差。而针辊在分梳纤维时针尖逐步深入其中，对纤维作用力强而缓和，故在低速时已有较高的纤维分离度，随着转速的提高，其短绒率、成纱均匀度等的变化仍较平稳。可见针辊的成纱质量优于齿条辊，且适应高速。
1．1．2纺纱试验
1．1．2．1纺27．8tex纯棉纱
试验条件：纤维平均长度28．46mm；线密度1．6dtex；捻度91。38捻/dm；转杯转速52．5kr/min；齿(针)前角均为25。；齿条辊转速5882r／min～8130r/min；针辊转速6178r/min～8464r／min。分别选6档分梳辊转速进行纺纱试验，结果见表1、表2。

从表1、表2可以看出如下4点。
a)强度：在齿条辊低速范围内，其成纱强度随转速增加，但到7269r/min后，其强度即下降；而针辊的成纱强度随其转速增加而增大，而且在高速范围内，针辊的成纱强度明显优于齿条辊。其主要原因是由于两种型式的齿(针)对纤维作用力不同，详细分析可参见1．1．1专题试验。
b)均匀度：在齿条辊低速范围内，其成纱不均匀率随转速增加而有所改善，之后不匀率则随转速增加而变差；而针辊的不匀率随其转速增加而明显降低。其主要是由于随着针辊转速的提高，针辊的短绒并不增多，而其梳理作用却增强，使纤维分离度提高，不匀率随之降低。同时，还可以看出均匀度变化规律与强度变化规律与强度变化的一致性。
c)粗节、细节和棉结：从总的趋势看，针辊的粗、细节和棉结比齿条辊明显要少，特别是棉结要少得多。这就再次证明针辊的梳理作用强而缓和，纤维分离度高，条干均匀，粗、细节减少；而棉结的减少，主要由于短绒减少的缘故。
d)短绒：针辊的短绒率平稳变化小，且在相同转速条件下，针辊短绒率比齿条辊明显减少，其理由与上节分析相同。
1．1．2．2纺40tex由丝
原料为绢纺圆梳机落棉75．9％，精梳落棉24．1％。平均纤维长度23．1mm。转