铅酸蓄电池废水处理--03.doc

2.2.6.1废水的产生与治理情况
1）废水的产生
公司废水分为生产废水和生活污水。生产废水主要来源于产品在生产过程中所产生的含铅、含酸废水；辅助部门如电池试验室、电池分析室对电池产品进行试验分析时产生的含铅、含酸废水；员工工作服清洗废水，员工冲凉废水，以及各生产工序清洁和员工洗手废水等。生产废水全部汇集到公司内部的污水处理站进行处理，处理达标后排放。公司生产废水排放有两项监控指标，一项为废水排放总量，年排放总量为11.0814万吨；另一项为COD排放总量，年排放总量为13.67吨。根据分析,生产废水中COD产生的主要原因是铅带冷却循环水、工作服清洗水、车间洗手水、拉网冷却水、除尘器轴承冷却水及偶然空压机漏油导致。
生活废水包括：食堂产生的污水、办公区域清洁及洗手间冲洗污水。
厂区内的雨水：厂区内雨水经汇集后进入公司雨水收集管道，再排入市政雨水管网。
2)废水的治理
（1）生活污水
生活污水主要是食堂产生的污水、办公区域清洁及洗手间冲洗污水，其中洗手间粪便污水经多级化粪池处理后排入市政管网。食堂废水经过二级净化沉淀后排入市政管网。食堂污水处理工艺流程见图2-25。
废水收集管道
食堂废水
一级沉淀池
二级沉淀池
排到市政管网

图2-25食堂污水处理流程图
（2）生产废水
生产废水主要是含铅废水、含酸废水两大类，处理过程为沉淀、中和、混凝、斜管沉淀、沙滤、pH值调节。公司有两套废水处理系统分别处理主车间和辅助车间的废水。主车间的生产废水纳入1号废水处理系统进行处理；辅助车间的生产废水纳入2号废水处理系统处理。生产废水处理流程见图2-26。
清水池
最终排放口
排放
主车间
产生废水
辅助车间
产生废水
2#废水
处理系统
1#废水
处理系统
流量监控
取样点
应急管路
取样点
流量监控
：应急备用网路

图2-26生产废水处理流程图
生产废水处理设施平面布局见图2-27。

图2-27生产废水处理设施平面布局见图
生产废水处理过程为：
a、沉淀：经过沉淀、除去水中大部分杂质。
b、中和：利用化学酸碱中和反应原理，加入适量NaOH溶液中和废水中的酸，并控制过程的pH值。
c、混凝：在废水中预先投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，再加以分离，使游离态的Pb沉淀，从而被除去。其机理包括压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀物网捕四种。
d、斜管沉淀：混凝后的废水进入斜管沉淀池中进行沉淀，以分离废水中的含Pb沉淀物。
e、沙滤：经过斜管沉淀后的废水进入沙滤塔过滤，去除细小悬浮物。
f、pH值调节：过滤后的水流入回调槽进行pH值调节，调节到6-9之间后排入清水池，由清水池最终排放口排出厂外。
以上各斜管沉淀池的分离物均排入污泥池进行沉淀，沉淀后的污泥则由压滤机进行压榨脱水，脱水后的污泥交给有资质的单位处理，压滤水则回流至污水池。生产废水处理工艺流程见图2-28。

图2-28生产废水处理工艺流程图
3）废水处理站主要设备及构造
废水处理站主要设备见表2-23。
表2-23废水处理站主要设备
设备名称（规格）设备数量规格/型号控制系统2套KLGS监控软件V5.10版空压机1台TA-100风机2台SSR-50药槽19个容积：1m3搅拌机12台BLD3-43-2.2计量泵17台SJ3-M-63/5耐腐蚀泵11台UHB-ZK清水泵9台IS型单级离心泵PH计8套PC-3110气动隔膜泵2台Q：20m3/h液位计9个SHORTIT系列流量计4个YX-ST-M水表1个-压滤机2台XAZ40/800-UK过滤塔2个DJ-2000ZCOD在线监测仪1台YX-CODcr-ⅡPb在线监测仪1台YX-Pb废水处理站使用的材料见表2-24。
表2-24废水处理站使用材料一览表
序号材料名称1NaOH（氢氧化钠）2PAC（聚合氯化铝）3PAM（聚丙烯酰胺）废水处理站主要构筑物见表2-25。
表2-25废水处理站主要构筑物
构筑物名称数量构筑物名称数量控制室1间反应池6个监控室1间斜管沉淀池2个沉淀池1个回调槽2个污水池2个清水池1个污泥池2个--
4）生产废水的排放
根据公司生产废水处理日常运行记录和现场监测情况，废水处理设施自投产以来运行正常。设施运行记录完整，有定期分析、检测制度，并在生产污水排放口安装在线监测仪、PH仪、污水流量计，并定期进行监测。废水处理站已安装在线监控系统（PH值、Pb、COD等）全天候监控。根据顺德区环境监测站的监测报告显示，公司废水经处理后均达标排放。近三年公司废水排放监测结果见表2-26。
表2-26近三年公司废水监测结果汇总
监测
项目标准值2008年2009年2010年1.235.207.1810.