钻井队技术员手册.doc

钻井工程师的助手
钻井工程师现场技术管理手册
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钻井工程师现场技术
管理手册

塔里木华北钻井公司工程技术科
编著
二○一二年二月十六日

一、钻井队工程师职责
l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。
2、根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。
3、负责设备安装质量的检查，确保安装质量。
4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。
5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。
6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。
7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。
8、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。
二、钻井工艺技术规范
（一）钻头使用
1、钻头准备
（1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理
选用钻头类型和型号。
（2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。
（3）检查钻头的表观质量。钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有无损伤。检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。
（4）喷嘴安装。检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。
2、钻头使用
（1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。钻头入井的基本条件是：
a．钻头型号与地层岩性相适应；
b．井底干净，无金属落物
c．井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底；
d．有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。
（2）上卸牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。
（3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。
（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。
（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。
（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型”l－2米，使井底与钻头相吻合后。再按设计参数钻进。
（7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。
（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。
3、钻头起出分析
（1）钻头起出后冲洗干净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。
（2）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。
（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头，并累计统计钻头使用指标。不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。
（4）发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。
（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理。
（二）钻具使用管理
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。
3、井场存放钻具，两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。
6、接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。
7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。
8、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具