高压加热器系统.doc

高压加热器系统
第一节高压加热器投运前的检查与操作
13.1.1高压加热器禁止投入情况
1.高加保护及联锁失灵；
2.高加汽侧安全门动作不正常；
3.高加水侧漏泄；
4.一、二、三段抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
13.1.2高压加热器投停操作原则
1.新安装或检修后的高加安全门，经校验合格后方可投入运行；
2.高压加热器投运时，应先投水侧再投汽侧；停运时，应先停汽侧再停水侧；高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，投入水侧前要注水。汽侧投入时按抽汽压力由低到高的顺序投入，停止时按抽汽压力由高到低顺序停止；
3.高压加热器水侧注水时，汽侧水位明显上升，不允许投入；
4.加热器必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好投入，报警信号及保护装置能正常动作的情况下投入运行；
5.高压加热器原则上采用随机滑启、滑停的方式；
6.当不具备随机滑启、滑停的条件时，依压力由低到高逐台投入加热器；
7.投停过程中应严格控制高压加热器出口水温温升率≤55℃/h，不能超过110℃/h。
13.1.3高压加热器投运前的检查和准备
1.确认加热器及其管道冲洗合格，有关试验合格；
2.确认系统各气动阀调试好，控制气源投入正常；
3.检查各种信号电源、控制电源投入；
4.系统所有电动门测绝缘合格后送电；
5.检查各疏水阀动作正常；
6.检查打开所有表计、液位开关、变送器的信号门，打开水位检测隔离门投入就地水位计；
7.检查热工各种检测、控制、保护装置投入；
8.检查系统中各充氮及化学水清洗手动门关闭；
9.检查高压加热器汽侧、水侧放水门关闭，开水侧放空气门，见水后关闭；
10.检查高压加热器至除氧器连续排气一、二次手动门关闭，启动排气一、二次手动门开启；
11.确认＃1、＃2、＃3高压加热器抽汽电动门、抽汽逆止门关闭；
12.确认＃1、＃2、＃3高压加热器抽汽电动门后疏水气动门、手动门打开，抽汽逆止门前、后疏水气动门、手动门打开；
13.检查高加正常疏水调节门前、后手动隔离门打开；高加事故疏水调节门前、后手动隔离门打开；
14.确认高加旁路电动门打开。
第二节高压加热器系统的报警、联锁与保护（暂定）
14.2.1水位监视、报警信号
#1高加液位高III值1HHH＞360mm联锁；
#1高加液位高III值2HHH＞360mm联锁；
#1高加液位高III值3HHH＞360mm联锁；
#1高加液位高II值HH＞250mm联锁；
#1高加液位高H＞200mm报警；
#1高加液位低L＜120mm报警；
#1高加液位低低LL＜100mm联关疏水；
以高加底部为基准0位，正常水位为160mm。
#2高加液位高III值1HHH＞360mm联锁；
#2高加液位高III值2HHH＞360mm联锁；
#2高加液位高III值3HHH＞360mm联锁；
#2高加液位高II值HH＞250mm联锁；
#2高加液位高H＞200mm报警；
#2高加液位低L＜120mm报警；
#2高加液位低低LL＜100mm联关疏水；
以高加底部为基准0位，正常水位为160mm。
#3高加液位高III值1HHH＞360mm联锁；
#3高加液位高III值2HHH＞360mm联锁；
#3高加液位高III值3HHH＞360mm联锁；
#3高加液位高II值HH＞250mm联锁；
#3高加液位高H＞200mm报警；
#3高加液位低L＜120mm报警；
#3高加液位低低LL＜100mm联关疏水；
以高加底部为基准0位，正常水位为160mm。
13.2.2#1、#2、#3高加水位任一高II值开启自身高加危及疏水门。
13.2.3#1、#2、#3高加水位任一高III值保护关#1、#2、#3高加抽汽逆止门、抽汽电动门，保护开高加水侧旁路门，保护关#3高加水侧入口电动门、#1高加水侧出口电动门。同时锅炉主控由自动切为手动。
13.2.4一段抽汽电动门、抽汽逆止门联锁与保护：
1.满足下列所有条件，允许开一段抽汽电动门、抽汽逆止门
1)#3高加入口电动门全开；
2)#1高加出口电动门全开；
3)无＃1高加水位高一值条件来。
2.满足下列任一条件，联锁关一段抽汽电动门、抽汽逆止门
1)#1高加水位高III值3取2来；
2)#2高加水位高III值3取2来；
3)#3高加水位高III值3取2来；
4)汽机跳闸信号；
5)OPC动作或发电机解列；
6)#3高加水侧进口门关状态且未开；
7)#1高加水侧出口门关状态且未开。
13.2.5一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）联锁与保护
1.满足下列任一条件，联锁开一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）
1)一段抽汽逆止门关闭；
2)一段抽汽电动门关闭；
3)汽机跳闸信号；
4)发电机功率小于30MW。
2.满足下列所有条件，联锁关一段抽汽管道疏水门（一