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隧道消防系统安装施工方案方法

1、消防管道、卡箍施工

管道连接严格按设计要求施工，其连接方式均符合GB50242-2002及CJ/T156-2001规
范要求。
管道丝接或卡箍（沟槽）在接工地现场预制加工后装配，运各现场拼装。洞内已预安
的管网经复核合格，与洞内消火栓箱、水成膜装置组装连接形成整体。
管道系统安装完成后，可进行试压。对已安装的管道检测，确保合格的工序并进入下
一道工序。管道试压一般分为单项（分段）试压和系统试压两种；单项试压是在干管敷设
（或安装）后或隐蔽部分的管道完成安装后进行水压试验；系统试压在全部干、立、支管

等安装完按设计或规范要求进行水压试验工作。压力按设计要求，管道试验符合TB209－
86，GB4551－84，GBJ25－90，SYJ4001－84之要求。
注意事项：在系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等，
参予试压人员需配负载线对讲机方便联络；同时，水压试验应用清洗水源。环境温度在5℃
以上进行。试验压力应符合设计及规范要求，在自检合格后，同时请业主、监理单位代表
到现场一同试验检查，合格时，质检、施工员等应在场及时与参予的业主、监理代表办理
现场试验合格的签证手续。

消防管道试验压力应为工作压力的1.5倍，试验时在10min内，压力降≤0.05Mpa，然
后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
管道系统试压合格后，调试运行前应进行系统冲洗。
阀门安装：各类阀门在安装前需按设计要求进行。技术参数、规格、型号的复核，复
核无误后应按各类阀门的“规范”要求进行安装前的强度及严密性试验，试验时请业主、
监理代表到场。试验合格，外观符合要求，及时请业主、监理代表到场签证办理试验合格
的手续。然后将其按设计要求与管道连接安装（法兰连接）。
注意事项如下：

阀门不得悬空应支承在基座或底板上，基座可采用C20混凝土块。
阀门采用法兰连接时，应将法兰螺栓紧固，螺帽在同一面上，螺栓丝扣螺帽，其露出

长度≤螺栓直径的1／2，石棉垫圈或纤维垫圈的厚度≤3MM，橡胶垫圈的厚度为3－5MM。
阀门与连接管采用丝扣连接的丝扣应松紧适度，连接前应顺丝扣缠少许麻丝，并涂少
量铅油，丝扣长度应符合管丝扣长度。

阀门井施工按国家给排水标准国S243-17-5地面操作，阀门井深度根据阀门的所在位
置管道埋深确定。
2、消火栓、水泵接合器、防火卷帘门、水成膜泡沫灭火、干粉灭火器箱安装：

隧道内安装消火栓口应朝外，栓口的中心距地面为1.2米允许偏差20MM，室内栓箱为
SGL24/S65-25，减压稳压消火栓安装按国家标准图进行安装，还应满足产品说明书，产品
技术文件要求。消火栓工作压力≤0.5MPa。
消火栓门上用红油漆注明“消火栓”字样及规定图案。

隧道外消火栓及水泵接合器井按S1要求。
水成膜泡沫灭火装置主要由箱体（铝合金或不锈钢）、软管卷盘、不锈钢泡沫罐比例混

合器、喷枪，并配置两个MFZL6灭火器及报警按钮。详见施工设计图安装，现场已预留其
洞室，安装箱体完由泥水工进行填充固定修复。
隧道内防火卷帘按设计施工图及选用厂家的说明书进行安装及调试，并按自动、手动
方式控制使用。
隧道内的消防器材、设备的安装严格遵守国家现行规程、规范和地方法规、设计要求，
并详细阅读厂家提供的产品说明书。以上产品必须符合国家公安部认可产品，在福建省消
防总队备案，安装位置应有明显标志，一般应设置为具有相当于4级反光膜反光强度等级
或以上的反光标志。
给水管道试压前应将水成膜泡沫灭火装置加以隔离或封堵。冲洗合格后，不再有影响
管内清洁的其他施工后，方可进行水成膜泡沫灭火装置的连通。
3、消防给水管道采用沟槽、滚槽及其安装、试压要求：
滚槽要求：
用切管机将钢管安装所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺应用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90℃。
启动滚槽机电机，徐徐关下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽深度为止，
停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
千斤顶卸荷，取出钢管。
安装要求：

安装过程遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分管的原则；安装过程中不可
跳装、分段装；必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路总体性能。
准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已卡上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标
准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂
抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。在