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羊绒织物喷墨印花固色剂工艺实操

随着人们对纺织品款式、色彩和变化感的要求新技术、新材料在纺织品上有机的结合，
使得纺织品新型印花近年来发展非常迅速，其中，喷墨印花在诸多方面显示出优越性。纺织
品喷墨印花设备的出现和发展在很大程度上弥补了印花产业的不足，使印花过程时间大大缩
短，在小批量、多品种生产和即时交货要求上完全符合未来快速发展的节奏。因此喷墨印花
越来越受到人们的青睐，具有非常广阔的发展前景。
1羊绒织物喷墨印花
1.1工艺流程
羊绒织物的喷墨印花工艺流程为[1]：织物预处理（需要加一步压毛工艺）→印前烘干
→喷墨印花→印后烘干→汽蒸（100~120℃，8min）→水洗→烘干。
1.2前处理工艺
喷墨印花由于严格的染料纯度和连续喷射对墨水导电率要求，所用的其他印花助剂（包
括碱剂、尿素、海藻酸钠等）均不能加到墨水中去。需在印花之前织物预处理时浸轧这些化
学品，这就是上浆工艺，目的是防止喷射到织物上的染料充分渗化，促使染料在湿热状态下
与纤维结合，获取一定的色牢度和摩擦牢度，得到清晰的图案。
2喷墨印花前处理浆料
喷墨印花的染料必须符合压电式喷头的特殊需要，即纯度高、黏度低、杂质少，而且具
有一定的比重和表面张力，以无接触方式将墨水喷射于织物表面，在喷印前对织物作上浆预
处理，印浆应具有以下特点：
①使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好，横向抗渗性好，确保印花清晰度。
②浆料既要抱水性好，又要匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花
效果。
③浆料中所有添加助剂，均需符合生态纺织品的要求，固含量低，易脱糊洗净。既能减轻环
境工作压力，又能使喷墨印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。
目前，对于羊绒织物来说，喷墨印花的预处理既要防止印花时染液的渗化，又要保证染料的
上染和固着。基于羊绒的一些特性，喷墨印花在羊绒织物上的应用并不是很多。宏其化工采
用杭州宏华喷墨印花机648E在羊绒织物上进行喷墨印花，喷印过程中存在的问题有：织物
水洗烘干后染料存在渗化现象；深浅颜色存在不同程度的渗化现象，不同程度地引起了花型
的变化以及不合格率的上升。宏其纺织助剂通过分析，以减小渗化为目的，在不改变使用现
有活性墨水的前提下，得出在渗化现象中，上浆浆料起着重要作用。对于羊绒织物，糊料浓
度的变化对青、品红和黑3色印花表观色深度的影响较为显著。糊料黏度增加，可增加印花
色深度与鲜艳度，但是当黏度增至一定程度时，印花清晰度又有所降低。
2.1糊料
印花是局部染色，不同于整体染色。糊料是印花上浆的主要成分，它决定着染料发色后
织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标。主要糊料的特点及使用方法见表1。

2.2关键助剂
在调配好渗透性、抱合性的基础上，针对喷墨印花所使用的活性染料（活性染料中的青、
品红、黄、黑4个基本色中的M、Y、K的分子较小，但C的分子结构相对大些），要使它们
在同等条件下均匀发色[6—7]，应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶解性、防渗化性。
同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现象，必须添加助剂，且对其用量作适当分配。需要添加的助
剂如表2所示。

2.3前处理浆料处方
羊绒纤维的化学组成主要为角脘，它含有能电离的酸性基和碱性基，能与适量的酸和碱
结合。羊绒对碱的抵抗能力较差，pH值大于10时，羊绒纤维的损伤比较严重，而冷的稀醋
酸对羊绒没有破坏作用，当pH值在5（等电点附近）时，不会影响纤维强力。综合上述组
分作用的分析并以此为依据，工厂采用色号C0101标准白，线密度16.7tex×2的机织羊绒
坯布，通过糊料（海藻酸钠+改性淀粉或DGT-2）、助剂（元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、
冰醋酸、印花油S）各组分的正交试验，特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处
理浆料配方为：糊料（海藻酸钠+改性淀粉）4.0%（3.5%亦可），元明粉10%，尿素5%，渗
透剂JFC1%，甘油4%，冰醋酸（醋酸钠）调节pH值至5~6，印花油S3%，总用量为100%，
根据不同的量来决定水的量，补充满即可。
2.4上浆方法及工艺条件
2.4.1上浆方法
通常采用简便易行的筛网上浆法。可用60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆，经
水洗后染料的掉色实验情况所得，采用60目刮浆即可。一般依不同处方的不同黏度，刮印
4~8刀，以不透底为度，经试验确定刮6刀可达到染色效果清晰。刮刀数越多，浆料反而太
厚，影响喷头的高度，严重者会损坏喷头。需要强调的一点，羊绒表面的绒毛要求其贴伏在
表面，否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点等问题。
2.4.2工艺条件
在手工上浆或机械设备上浆后，应进行及时的烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥，
切勿高温烘干，以免损伤织物。工厂中为节约成本，夏季也让其自然干燥，需在阴凉