电镀、阳极化的知识.pdf

可能原因原因分析及处理方法
化学材料的纯度低，含有大量杂质，这些杂质进入镀
(1)化学材料的液的话，会恶化镀液[比如：a．氧化锌因原料来源不
纯度不高同，不同的厂家生产的产品，质量差异较大，在生产
氧化锌时，不可使用回收原料来生产，只能用纯锌生
产，否则将会有一些低熔点的金属氧化物(如铅)混入
其中，而带入镀液；b．工业级的氢氧化钠，纯度较低，
含大量的铜、铁杂质，带入镀液]，造成异金属杂质污
染
处理方法：a．见故障现象l(7)的处理方法；

续：上述故障现象
可能原因原因分析及处理方法
(1)化学材料的b．使用纯度高的合格的化学材料配制镀液，并用锌
纯度不高粉一活
性炭处理后，方可使用
(2)水质差配制镀液时，如果使用地下水，因地下水的硬度高，
Ca2+、Mg2+含量高，在碱性介质的条件下，形成
Ca(OH)2、Mg(OH)2沉淀，因它们的颗粒非常小，悬浮
在镀液中，在电镀过程中，悬浮物黏附于工件表面，
阻碍金属锌沉积或污染工件的表面，将会产生致密的
黑灰色镀层，有时会使镀层产生花斑或针孔
处理方法：配制和补加镀液时，使用纯水
电镀基础：硫酸阳极氧化工件表面出现红色、灰色挂霜是什么原因?如何处理?
原因：

①工件阳极化时接触不好，工件尚未形成氧化膜，红色挂霜是在阳极化溶液置换出的铜；

②灰色挂霜是含硅铝合金受到酸浸蚀而残留下来的硅。

处理方法：

①先检查挂具，挂具若有氧化膜，需把工件卸下，对挂具作退膜处理，工件经混合酸漂洗后重新装夹
氧化处理；

②挂具若无氧化膜，是挂具与导电铜梗接触不好引起的，这时可移动一下位置继续氧化处理；

③为防上述故障，装夹时挂具必须随用随洗，装夹要牢固可靠，阳极化时还要进行测试，检查工件导
电是否正常。

电镀基础：硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因?如何处理?
原因：

①溶液温度太高；

②电流密度太大；

③膜层厚度太厚。

处理方法：

①降低溶液温度；

②降低电流密度；

③缩短阳极氧化时间。
电镀基础：硬质阳极氧化膜局部发黑或发白且电流增大，而电压下降是什么原因?如何处理?
内容介绍>>

原因：

①局部击穿，电流密度大；

②温度高，烧伤。

处理方法：及时停止工作，检查。
电镀基础：硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因?如何处理?
原因：总当量浓度大于3mol/L。

处理方法：调整槽液。
电镀基础：草酸阳极氧化液中氯离子多对氧化膜有什么影响?如何处理?
影响：草酸阳极氧化液对氯离子非常敏感，其含量不得超过0.2g/L，过高时，膜层出现腐蚀且有斑点，这
时应部分或全部更换溶液；

铝的溶解会使溶液中生成草酸铝沉淀，会使溶液中的草酸含量降低而影响溶液的氧化能力。

处理方法：

①为防止氯离子含量过高，应用去离子水配制溶液；

②需要经常分析溶液的草酸含量并及时进行补充；

③通电处理。根据经验，草酸的消耗可按通电量进行添加，即每通过lA·h的电量的草酸约消耗0.13～
0.14g，有0.08～0.09g的铝进入溶液与0.4--0.45g的草酸形成草酸铝沉淀，这样每1A·h通电量的草酸
消耗量为0.53～0.59g。
电镀基础：硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度?如何处理?
影响：

①电流密度超过8A/dm2时，因受发热量的影响，硬度反而下降；

②电流密度太低，电压升高得慢，虽发热量减少，但膜层受到硫酸的化学溶解时间较长，所以硬度较
低。

处理方法：电流密度和膜层硬度的关系比较复杂，欲得到理想硬度的膜层，就要根据不同材料来选择
适当的电流密度，通常为2～5A/dm2。
这个问题的专业性很有点强啊！
工艺上表示的电流密度是这种电镀工艺的特性决定的，过大过小都会影响电
镀质量，是电镀操作中必须遵循的条件之一。电流密度是指单位面积上应该给的
电流值，3A/dm2就是1平方分米镀件面积应该给3安培电流。你镀的零件表面
积（以平方分米计）乘以电流密度，就是需要给的总电流。比如所镀零件面积为
100平方分米，100乘以3，就是300安培。不过，电流密度一般都有个范围，
比如1-3A/dm2,电镀时根据零件形状复杂程度选择不同的电流密度大小，如果零
件表面形状比较复杂，电流应该给小些，形状简单，电流就可以大些。有时为了
使低凹处镀上镀层，可以用较大的冲击电流段时间镀，再转为正常电流。
工艺文件中对电流密度其实有个规定范围，比如酸铜为1-5A/平方分米，
镀铬为20-50A/平方分米等等。一般说来，电流大小取决以下因素：温度，温度
高（夏季），电流大些，反之（冬季）小些；零件外型复杂程度，复杂，电流小
些，简单，电流大些（但是，镀铬时，为了使凹处尽快镀上镀层，开始往往用大
电流冲击镀）；活动与搅拌，有则电流可以大些，静止则小些。等等。

电镀基础：硬质阳极氧化液温