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设计四中药前处理和提取车间设计

一、本课程设计的目的和要求
（一）目的
1.在了解中药前处理和提取车间特点的基础上学会对中药前处理和提取
车间进行设计。
2.培养综合运用大学本科前期所学化学、工艺、工程的基本理论和知识，
分析和解决工程设计问题的能力。
3.加深和巩固所学前期课程的《制药工艺学》、《制药设备与车间设计》和
《化工原理》等专业基础课和专业课的理论知识，使之系统化、实用化。
4.掌握中药提取车间工艺的设计方法，训练并提高现场收集设计资料、查
阅科技文献、三算（物料、能量和工艺计算）、绘图和撰写设计文件的能力。
5.树立现代工程设计的系统观念、全局观念、生产观念、市场观念和经济
观念。培养认真、刻苦、严谨的工作作风。
（二）要求
通过制药工程课程设计的训练，学生要达到的基本要求如下：
1.独立完成撰写设计说明书。力求设计合理，论述详尽，透彻，条理清楚。
2.根据任务和基本依据，要求通过认真仔细地分析中药前处理和提取车间
特点，学会相关物料和能量衡算，设计出达到生产要求的中药提取综合车间，完
成其详细工艺设备布置图，标出相关设备位置和车间尺寸，并撰写设计说明书。

3.独立完成至少一张（0＃）中药前处理和提取车间平面布置图。
4.要学会查阅、使用有关设计手册，如《化工设备设计手册》、《化学工程
手册》、《化工设备设计手册》和《化工设备标准手册》等。
二、本设计的任务和基本依据
（一）设计任务
某药厂拟建提取能力为8000t/a的中药提取综合车间，年工作日300d，3班
生产，日有效工作时间20h。
（二）中药前处理和提取车间的特点
中药前处理和提取车间的特点可归纳为下列几项：（1）中药前处理工序物料
运输量大、粉尘较多，需要合理规划物料流向并采取除尘措施。（2）中药提取工
序散热、散湿量大，需考虑合理的通风、除尘、采光等措施。（3）中药提取工序
提取液对车间地面及墙面有一定的腐蚀性，提取后药渣排放易造成二次污染。（4）
醇提、醇沉等岗位大量使用有机溶剂，要考虑车间防火防爆等措施。（5）生产品
种多，流程长而复杂，工艺管线多。（6）目前国内大部分中药提取车间生产环境
较差，生产设备较落后，劳动强度高，车间“跑、冒、滴、漏”严重。选用先进
节能设备，加强系统的维修、管理，采用自动化程度高的物料输送系统等是改善
现状的有效手段。
三、本设计的内容和步骤
（一）生产工艺选择及流程设计
1．中药材前处理
中药材经净选、清洗后，一部分经破碎去提取区域提取，一部分清洗后药材
去润药、切药、干燥、破碎后去提取区域。另有一部分经粗碎后的净药材去醋制、
或去蒸煮、或去炒制、煅制、或灭菌后去存放间，还有一部分经粗碎后的净药材
经过粉碎合格后去灭菌、混合、包装成成品待用。
2．中药材水提
前处理合格的中药材，经过动态水提或是静态水提后固液分离，提取液去浓
缩。部分浓缩液去喷雾干燥成浸膏粉；或去喷雾制粒成干颗粒；另一部分浓缩液
去收膏后入冷库储存待用，或去醇沉，醇浓后得浓缩液待用。
3．醇提
前处理合格后的中药材，经醇提后，固液分离，提取液经浓缩得浸膏。一部
分浸膏去喷雾干燥得浸膏粉，包装后待用。另一部分浸膏去喷雾制粒德干颗粒，
整粒后称量、包装待用。
中药提取车间制备流浸膏、浸膏、干膏或干粉的生产工序及其洁净度要求为：
由流浸膏、浸膏制干膏、干粉、粉碎过筛、包装等工序划为洁净区，其级别为
300000级，中药提取液浓缩以前为一般区域。
4．工艺流程图种类
工艺流程图种类主要包括：中药材前处理工艺流程框图、中药材水提工艺流
程框图、中药材醇提工艺流程框图和逆流罐组水提岗位工艺管道及仪表流程等。
根据具体情况选择其中相关图作为依据进行设计。
（二）物料衡算和能量衡算
1．物料衡算
根据某产品每批生产20万粒胶囊所需前处理、提取药材量及设计产量，可
计算出单个产品所需前处理及提取药材的量。见表1。汇总每个产品消耗的药材
量可得到总的药材年消耗量，并据此进行设备选型计算。
表120万粒胶囊前处理、提取药材量及设计产量
现有产量设计产量
药材处理方
序号
式20万粒/批药材消耗量5450万粒/年药材消
/(kg/批)耗量/(t/a)
1净选313.1485.34
2煅制12.83.49
3醋制25.66.98
4清洗238.8465.09
5切制217.959.38
6炒制38.410.46
7粉碎82.54(60目)22.49
8干燥313.1485.34
9灭菌及粉碎82.5422.49
10水提25068.13
2．能量衡算
以计算双效浓缩器冷却水耗量为例。
已知双效真空浓缩器的蒸发能力为1000kg水/h，二效蒸发温度为60℃，二

效蒸发能力为500kg水/h。列管式冷凝器采用循环水冷却，循环水进口温度t1
=25℃，出口温度=35℃，