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食品包装袋制袋的工艺流程

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食品包装袋制袋的工艺流程

一、准备工作阶段。

在进行食品包装袋制袋之前，有诸多准备工作需要完成。

1.确定材料和规格：根据食品的特性、储存要求以及客户需求，明确

所需的包装材料，如塑料薄膜、纸张等，并确定袋子的尺寸、厚度等规

格。

2.选择合适的印刷方式：考虑图案的复杂程度、色彩要求等因素，选

定合适的印刷方式，如凹版印刷、柔版印刷等。

3.准备相关设备和工具：如制袋机、印刷机、分切机等设备，以及刀

具、量具等工具。

二、设计制版阶段。

1.图案设计：专业的设计人员根据客户需求和产品特点，设计出精美

的包装图案，包括品牌标识、产品信息等。

2.制版：将设计好的图案制作成印刷用的版，确保图案能够准确地印

刷到包装材料上。

三、材料准备阶段。

1.采购原材料：根据确定的材料种类和规格，进行采购，确保材料质

量符合要求。
2.材料检验：对购进的材料进行严格检验，检查其厚度、透明度、强

度等指标是否合格。

3.材料预处理：根据需要，对材料进行预处理，如表面清洁、电晕处

理等，以提高印刷和复合的效果。

四、印刷阶段。

1.装版调试：将制版安装到印刷机上，并进行调试，确保印刷位置准

确、色彩均匀。

2.开始印刷：按照设计要求进行印刷，保证图案清晰、色彩鲜艳、套

印准确。

3.印刷质量检查：在印刷过程中，不断检查印刷质量，及时发现并处

理问题。

五、复合阶段（如有需要）。

1.材料匹配：选择合适的复合材料，确保与内层材料有良好的相容性

和阻隔性能。

2.复合工艺：通过特定的复合工艺，如干式复合、挤出复合等，将不

同的材料层复合在一起，形成具有特定性能的复合膜。

3.复合质量检测：对复合后的材料进行检测，检查其剥离强度、阻隔

性能等是否符合要求。

六、分切阶段。
1.设定尺寸：根据制袋要求，准确设定分切尺寸。

2.分切操作：使用分切机将印刷和复合后的材料分切成所需的宽度。

3.检查分切质量：确保分切边缘整齐、无毛刺。

七、制袋阶段。

1.制袋机调试：将分切好的材料安装到制袋机上，并进行调试，确保

制袋尺寸准确、封口牢固。

2.制袋操作：启动制袋机，按照设定的工艺参数进行制袋，包括热切、

冷切、封口等操作。

3.制袋质量检查：对制成的袋子进行逐一检查，检查封口强度、尺寸

偏差等是否符合标准。

八、检验包装阶段。

1.全面质量检查：对所有制成的食品包装袋进行严格的质量检查，包

括外观、印刷质量、物理性能等方面。

2.合格品包装：将合格的包装袋进行整理、计数，按照要求进行包装。

3.不合格品处理：对不合格的包装袋进行标识和隔离，根据具体情况

进行返工或报废处理。

九、储存运输阶段。
1.合理储存：将包装好的食品包装袋存放在适宜的环境中，避免受潮、

受热、受挤压等。

2.安全运输：在运输过程中，采取必要的防护措施，确保包装袋安全

到达客户手中。

通过以上详细的食品包装