电池片丝网印刷.pdf

丝网印刷工艺流程：

丝网印刷基本原理是：

利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网
一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动
中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之
内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网
与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，
这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它
部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域
后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，
至此为一个印刷行程。

背面电极印刷（正极）：为最终电池片提供物理上的正电极。浆料：Ag/Al浆如Fwrro3398
在电池片的正极面（p区）用银浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极。
（1）与硅片表面和背场铝形成良好的欧姆接触,形成较低的接触电阻；
（2）良好的可焊性，与镀锡带形成良好的接触，对外输出电流。
所谓欧姆接触，是指金属与半导体的接触，而其接触面的电阻远小于半导体本身的电阻，使
得组件操作时，大部分的电压降在活动区（Activeregion)而不在接触面。
背面电极印刷参数：
印刷速度250返料速度400丝网间距-1300
刮板压力65-85脱离速度35刮板高度-1200
烘箱温区1234全程时间
温度1001201501708

方案1：
缺点：焊条为长条状，浪费了Ag/Al浆
优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片
方案2：
优点：可以大大节省Ag/Al浆，降低成本
缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低

方案3：

优点：与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线
的重叠部分，这样可以提高效率和填充因子。
总结：尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部
分严重黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电
池效率和填充因子。
1号烘箱：干燥硅片，保障下步印刷时已印刷的背电极免遭破坏。

背电场印刷：重新参杂，去电池片背面PN结，减少载流子复合，增大开压。
浆料：Al浆如FerroFX53-038
（1）收集背部载流子，传送到背电极
（2）形成BSF，在硅片背面形成p+层可以减少金属与硅交界处的少子复合，从而提高开路电
压和增加短路电流。
背面场印刷参数
印刷速度250返料速度400丝网间距-1300
刮板压力80-85脱离速度35刮板高度-1200
烘箱温区1234全程时间
温度1001201401608
上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整。而影响所印铝浆的
厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷
速度及浆料粘度。
设计理念：降低背面载流子复合，控制电池烧结后弯曲度。
厚度控制：太薄：与硅形成熔融区域而被消耗，较低的横向电导率。
太厚：烧结时不能完全去除有机物；浪费浆料；引起弓片。
2号烘箱：保障正电极印刷时背电场免遭破坏。

正电极印刷：搜集光生电流，提供电池片物理上的负电极。浆料：Ag浆如FerroCN33-462
在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极，在
工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm。
（1）收集载流子，对外输出光生电流；
（2）减少遮光面积，最大面积实现光电转换。
正面电极的印刷参数：
印刷速度180返料速度400丝网间距-1400
刮板压力80-85脱离速度10刮板高度-1300
参数的调整以图形完整、线条饱满、印刷浆料重量适当为基准。
印刷后烘干的作用是使浆料中的有机物质挥发。
设计理念：提高电流的收集效率、低金属栅线电阻、低接触电阻、低遮光面积。
正面电极工艺要求：
栅线高宽要求：尽可能大的高宽比
目的：较小的宽度，减小遮光面积。较大的高度，增大的栅线横截面。
意义：减少由于栅线遮光造成的电池功率失，同时较大栅线横截面可以降低栅线的体电阻从
而降低由栅线电阻引起的功率损失。
软件控制参数意义：
EnableMagazineLoader机器运行时从承载盒中吸取硅片

EnablePrinting选项不勾选时，印刷过程被跳过

EnableFlip-Over不勾选时，翻转器不工作

EnableLoadBreakageWafer不勾选时，翻转器不检查是否硅片破损

EnableOvenHeating允许炉子加热

EnableUnloadOven炉子只出硅片而不进硅片

Ena