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螺杆空压机维护保养

任何机械设备在使用过程中都会出现故障，会因为使用的工况、设备保养情况、使用的频率、
操作的方式等等因素导致故障的出现，要做到“只有维护、没有维修”，那么螺杆空压机也
必须做到有计划的进行螺杆空压机保养、维护、巡检。并在螺杆空压机保养、维护、巡检中
要求售后人员能发现问题，如：环境问题、使用问题等，并进行有计划的维修。

螺杆式空压机电机的保养方法有哪些？
电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动
机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护
装置定置太低，故障清除后方可投入运行。

电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂，轴承温度最高不超120℃，温度低于70℃时，补
加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入
新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。

螺杆空压机日常维护保养与运行记录表
螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录，
准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、
调整、补充、更换及相应时间。

螺杆空压机进行保养的意义？
空压机得到足够的保养才会有最好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，
大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空
压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制
订正确的服务周期。

螺杆式空压机保养与维护的具体操作方法
一、润滑油的使用与机器的维护保养
1.必须使用设备原装专用润滑油。润滑油对喷油螺杆式空压机的性能有决定性的影响，若使
用不当或错误，会导致空压机转子和轴承的严重损坏，导致油气分离效果恶化，导致排气温
度严重偏离合理范围。
2.影响换油周期的因素
（1）通风不良或供水不良，环境温度太高；
（2）环境相对湿度高；
（3）环境粉尘多；
（4）压塑机进气中含非自然成分。
3.换油步骤
（1）将空压机运转少许时间，使油温上升，提高油的流动性，以利排放；
（2）按停止按钮，停机；
（3）当油漆桶压力低于0.05MPa时，打开油气桶底部的放油阀。由于有压力，放油速度很
快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必
须将系统内所有润滑油放干净，包括管路、冷却器、油气桶等。

（4）打开加油螺塞，注入新油。
4.润滑油使用注意事项
（1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用环境的温度、湿度、尘埃和空气中有否异
常成分，一般而言，新空压机第一次使用500小
时后更换新油，第二次1000小时换油，第三次按正常换油周期每2000小时更换一次。非连
续运转的空压机应适时换油。
（2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性
不良，减少机头轴承的寿命。容易造成高温停机现象；同时因为油品之闪点下降，也容易引
起油品自燃，导致烧毁空压机。
（3）空压机在使用两年之后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新
润滑油，让空压机运转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底的清洗系统中残存的各种有
机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。
（4）必须使用同一牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。

二、空气滤清器的维护保养
1.当显示器提示或每运行500h应清洁空气过滤器一次。取下滤芯，使用低压空气将尘埃由
内向外吹除。
2.以后每运行2000小时应更换空气滤清器滤芯。
3.注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。
4.注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁。

三、油过滤器的更换
1.新机第一次运行500小时后应更换。
2.以后每运行2000小时后应更换。
3.换油时最好更换过滤器。
4.注意：环境恶劣时应缩短更换周期。
5.注意;更换应在停机卸压后进行。更换时借助工具沿逆时针方向旋出油滤芯。旋出过程防
止润滑油流到基座上。安装新滤芯时，用手旋紧。更换完成时，应开机检查是否漏油。

四、油细分离器滤芯的更换
1.正常运转下，油细分离器可工作约3000小时，但润滑油的油品及周围环境的污染程度对
其寿命影响甚大。如果环境污染较严重，可考虑加装前置空气过滤器。
一般而言，油细分离滤芯是否损坏可由以下方法判断：
A.空气管路中的含油量增加；
B.油细分离器前后压力差超过0.12MPa；C.电流是否增加。
2.安全事项：更换应在停机后、确认系统以无压力的情况下进行。
3.外装式油细分离器的更换方法与油过滤器的更换方法相同。
4.内置式油细分离滤芯的更换方法：
A.将油气桶上