金属切削机床.pdf
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1.按加工工艺方法分类机床分为12大类:机床的分类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工车床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。(2)按通用性程度分为:(1)普通机床(2)专门化机床(3)专用机床;(3)按工作精度分为:普通精密机床、精密机床和高精密机床。(4)机床的特性代号包括通用特性和结构特性。2.3.认识和分析机床的基本方法是什么?表面—运动—传动—机构—调整4.什么是表面成形运动?何谓简单运动?何谓复合运动?其本质区别是什么?试举例说明。①表面成形运动:机床上的刀具和工件
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第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章提高金属切削效率的途径第四章
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金属切削与机床15.1电火花加工表15-2电火花加工各种工艺方法的特点和用途表15-2电火花加工各种工艺方法的特点和用途15.1.1电火花加工原理1.电火花加工原理电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件尺寸、形状及表面质量所预定的加工要求。电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热,达到很高的温度,足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉,形成放电凹坑。要利用电腐蚀对金属材料进行尺寸加工,需解决下列问题:(1)必须使工具电极和工件被加工
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金属切削机床LT金属切削机床及所用刀具习题一、填空题1.在机床加工零件的过程中,工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动,形成两条(),从而形成()。2.常用表面的成形方法有:()、()、()、()四种。3.在机床上加工零件时,为获得所需表面,()与()之间作相对运动,既要形成母线,又要形成导线,于是形成这两条发生线所需(),就是形成该表面所需要的运动。4.标准规定,机床的型号是采用()和()按一定规则组合而成。5.某机床铭牌上表明T4163B,表明该机床为()床。6.代表CA6140车床的主参数的是40,
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金属切削机床特种加工特种加工的特点特种加工的方法电火花加工电火花加工极性效应电火花加工的基本规律电火花加工的基本规律二次放电电火花加工的特点电火花加工机床电火花加工机床电火花线切割加工快走丝线切割机慢走丝线切割机电解加工电解加工原理电解加工的特点电解加工的应用激光加工激光加工的应用激光加工的特点超声波加工超声波加工的特点水射流切割水射流切割水射流切割的特点精密加工和超精密加工纳米工艺