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装配式建筑预制叠合楼板施工方法

1施工工艺

预制叠合板施工工艺如下：
基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板
调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞
口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑
拆除。
2施工准备

根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进
行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。

123457810111314151617

D
118555504744
252

107454494643

151
96353484542
C

B

12151821242730333639

13161922252831343740

14172023262932353841
A

1234691214151617
图5-7-2-112-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图

1

230

543

6131323334352925262728

789121110131415181716192021242322

图5-7-2-212-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图

237

633
345
7138394041423632313034

835

91011141312151617201918212223262524272829

图5-7-2-312-5#楼预制板吊装顺序布置图
3弹线处理

当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装
底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安
装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。

2

图5-7-3-1预制叠合板就位弹线示意图1图5-7-3-2预制叠合板就位弹线示意图2
4顶板支撑体系

叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
独立支撑模板体系
(1)独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2)顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3)顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)
间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑
距离叠合板边不大于400mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm~500mm
之间。支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。12-2#、12-4#楼、
12-5#楼的50户型，典型叠合板布置8根独立钢支撑。

3

123457810111314151617

D

C

B

A

1234691214151617
图5-7-4-112-1#/12-3#楼标准层独立钢支撑平面布置图

图5-7-4-212-1#/12-3#楼典型户型独立钢支撑平面布置图

4

图5-7-4-312-2#/12-4#楼标准层独立钢支撑平面布置图

1246781112131517

G

00
F00
E
D

C

B

A

135910141618
图5-7-4-412-5#楼标准层独立钢支撑平面布置图

图5-7-4-512-2#/12-4#楼/12-5#楼典型户型独立钢支撑平面布置图

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图5-7-4-6叠合板独立支撑系统实际效果图
轮扣架支撑模板体系
轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。轮扣支撑架
用于12-1#~12-5#公共走道现浇混凝土顶板、梁。
轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。
水平杆步距1200mm，架高2700mm，立杆上端承插可调U托，U托上部支撑托梁。

图5-7-4-7轮扣件支撑布置详图

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5叠合板吊装

叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，
起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。吊具和构件重心在垂直方向上重合，吊索与吊装梁
水平夹角不小于60度。吊装前对叠合板进行吊装数值计算。详见《桁架钢筋混凝土
叠合楼板施工方案》。

图5-7-5-1叠合板支撑平面定位示意图1图5-7-5-2叠合板支撑平面定位示意图2
叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠
合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向